2007年6月13日,美国消费品安全委员会和美国玩具公司RC2联合发出公告,召回RC2公司经营的150万件中国生产的玩具火车；8月2日,美国的美泰公司向美国消费品安全委员会提出召回96.7万件塑胶玩具；8月14日,美泰公司又因油漆铅超标问题和磁铁易被儿童吞食隐患,召回近1900万件中国产玩具。9月4日,美国玩具厂商美泰(Mattel)又宣布召回11款约84.8万件铅含量可能超标的中国出口玩具。“宜家”召回玩具熊、“断指”婴儿车大批召回、美国召回四款木制玩具……”召回事件的层出不穷，玩具安全检测的门槛也是越提越高。7月份，欧盟新玩具安全指令和美国《玩具安全认证程序》接踵生效；据国家质检总局官网信息，从2010年10月1日起，我国首部《玩具用涂料中有害物质限量》(GB24613-2009)强制性国家标准将实施。该标准对儿童玩具涂料中五类有害物质进行了具体规定，其中包括铅及挥发性有机化合物(VOC)，苯、甲苯、乙苯、二甲苯及八项可溶性元素、六类邻苯二甲酸酯等。

行业监管力度越来越强，加上劳动力成本上涨，原材料物价价格上涨，市场竞争将越来越激烈。这些的改变需要玩具制造企业改变以往粗放型经营模式到精益化、品牌化经营模式。这些都要求玩具厂家加强对生长环节的控制，对生产工艺的改进，对物料的监控和追溯管理。

Mes的应用有利于帮助玩具制造企业降低物料浪费、控制物料来源、实时了解生产状况和生产数据，改善工艺，提升产品质量，追溯追踪问题产品，对生产的人、机、料、法进行了全面的掌握和管理的提升，是玩具制造企业应对新型形式的重要的信息化解决方案。

1.拓为科技在玩具行业有多年的研发、实施工作经验，对玩具行业有非常深入的了解。

2.以建立生产追溯系统为基础，逐步对制造车间的人、设备、电子看板管理、工艺工序统计报告等信息化管理，实现全面的mes系统。

3.从生产计划开始，分解为具体的工单计划，以产品为主线，采用条码技术，建立起产品电子标签。

4.对物料进行条码管控，来料、领料/退料/换料、产品上线、装配、检测、产品下、出货中，采用条码自动识别，务须人工输入，提高效率，并能够尽量排除人为错误。对短缺或错误的物料，进行警示和报警，并通知供应商。

5.质检人员对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，如发现质量问题，进行警示、及时的纠错与改进。

6.对设备进行定期维护、维修和保养，并且报相关的记录保存在系统数据库中。

7.采集生产控制设备数据，获取PLC自动化信息数据。

8.通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品和物料的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。

9.从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进产品生产过程，提高产品质量和客户的满意度。

10.建立生产监控终端，以及设立车间警示屏幕，对生产进度、物料状态、设备状态和质量问题等，进行警示监控。

1.与ＥＲＰ等系统进行数据交换，提供实时数据接口，获取ＥＲＰ系统生产计划，以及向ＥＲＰ系统提供生产数据。