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SIMATIC S7-200 SMART 具有集成 PROFINET 接口，实现低成本与编程设备的通讯、强 大的集成工艺功能，有效的解决方案，满足自动化需求、和灵活的可扩展性、安装简单方便、可 拆卸的端子、紧凑的结构可大大节省了控制柜安装占用空间等特点。因此系统采用了 SR40 CPU AC/DC/RLY 的 PLC 作为控制中枢，其电源为 AC220V，节省了电源模块、数字量输入为 DC24V 24 点，可直接与输入点连接、16 点输出为继电器输出，干触点电压为 5~30VDC 或 5~250VAC, 电磁阀的线圈和接触器的线圈供电电压为 AC220V，故可直接与 PLC 输出电路连接，使系统简 单可靠。 SMART LINE 700 IE 触摸屏准确地提供了人机界面的标准功能，经济实用，具备高性价比。 具有集成 PROFINET（以太网）接口，实现低成本与 PLC 控制设备的通讯，方便，快捷，强大 的通讯功能， 256 色真彩显示，800 X 480 dpi 宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面 积，使单个画面中可以显示更多的信息，让操作员具有更舒适的视觉体验，高分辨率使画面更清 晰，画质更细腻。 设备硬件配置如下图所示： Unrestricted Unrestricted 5. 软件开发 根据气密性检测流程，PLC 端子接线图如图 2 所示。I/O 信号分配表如表 1 所示。 输出 PLC 输出 功能 Q0.0 故障指示等 Q0.1 正常指示灯 Q0.2 故障蜂鸣器 Q0.3 充气电磁阀 Q0.4 排气电磁阀 表 1 控制系统工艺分析如下： 1. 在检查完无故障的情况下，启动设备。设备自动运行完成各个过程。 2. 加压延时过程，此时打开排气电磁阀。 3. 加压过程，关闭排气阀，打开充气阀。检测压力值是否正常，取模拟量值跟设定值做 对 比，若压力值过低，则低压报警，同时停止加压过程，关闭充气阀，打开排气阀。 4. 平衡延时过程，关闭充气阀。检测压力值是否正常，去模拟量值跟设定值做比较，若超 出设定值，则报警输出，同时结束平衡延时过程，打开排气阀。 5. 检出过程，此时取模拟量值跟设定值做比较，若超出设定值，则报警输出，同时结束检 出过程，打开排气阀。 6. 结束延时过程，打开排气阀，延迟时间结束，关闭排气阀。 由于使用了 SMART LINE 700 触摸屏，使得设备界面更加美观，大方，也大大提高了操作的灵 活性。下图为触摸屏操作界面。 Unrestricted 6. 应用体会 SIMATIC S7-200 SMART 自动控制系统与开关按钮系统比较，增加了监控功能，具有可靠 性强、安全性好、准确性高等优点，可节省人员的编制，大大减少因人为的误操作或开关损坏而 造成的故障，从而提高了工作效率，并相对提高了社会经济效益，是一种有效而实用的自动控制 系统。 通过客户的使用， 证明了气密测漏机控制系统用 PLC 控制的方法是切实可行的。气密性 检测装置采用 SIMATIC S7-200 SMART PLC 控制器能大大地提高系统的可靠性和极大地提高 了设备自动化程度，并使操作程序更加简便，客户较为满意。

2.2 参数设置、起停和给定的连接逻辑见下图： 西门子SMART从站模块7DP01

变频器的参数连接为：
P1070[0]=P2900
P840[0]=r2094.0(其中r2094.0自动连接到P2098[0].0)
其它相关参数请参见S120调试手册。

说明：P840[0]=r2094.0(r2094.0=P2098[0].0自动关联)

说明：P1070[0]=P2900(P2900对应变频器内的可设置固定值，可通过HMI更改)

2.3 通信诊断和响应处理
变频器侧的通信诊断及通信故障响应逻辑见下图：

说明：
r2095.0是来自HMI的脉冲信号，检测该信号为常1或常0达到2S后，认为通信故障。
变频器OFF2停车，并切换命令参数组到端子或面板控制（由用户根据需要设置）。

西门子7DP01模块
2.4 变频器侧通信相关参数的设置
激活S120的自由功能块功能，方法如下：

说明：
(a) 右击“VECTOR_03”选属性---选择“function modules”---勾选自由功能块---OK。
(b) P20000[0]选择8*r20002。用于设置自由功能块执行组0的扫描时间，要求最小为
1ms。参数形式为N*r20002，其中r20002为时基，对于驱动对象其值一般0.125mS。

（1）设置PDE0（延时通定时器），用于检测r2095.0的信号在2S内是否为常1。

P20158= 2095.0(检测脉冲信号是否为常1)  西门子7DP01模块
P20161=0(选择执行组0)
P20162=1（在执行组0中的执行顺序为1）
P20159=2000（设定延时时间为2S）
r20160定时器0的输出，送给OR0输入1。

（2）设置NOT0功能块(对脉冲信号进行取反以检测常0信号)

P20078=R2095.0(脉冲信号)
P20080=0（在执行组0中执行）
P20081=2（在执行组0中的执行顺序为2  西门子SMART从站模块7DP01）
r20079（取反后的信号输出，送给PDE1输入）

（3）设置PDE1（延时通定时器），用于检测r2095.0的信号在2S内是否为常0。

P20163= R20079 (检测脉冲信号是否为常0)
P20166=0(选择执行组0)
P20167=3（在执行组0中的执行顺序为3）
P20164=2000（设定延时时间为2S）
r20165定时器1的输出，送给OR0的输入2

（4）设置OR0功能块（将常1和常0检测结果相或）

P20046[0]= R20160 (常1检测结果)
P20046[1]= R20165（常0检测结果）
P20046[2]=0
P20046[3]= 0
P20048=0(在执行组0中执行)
P20049=4(在执行组0中的执行顺序为4)
R20047或信号的输出。该信号一方面直接送给P810用于切换命令组；另一方面送
给NOT1的输入。

（5）设置NOT1功能块，对检测结果取反后送给OFF2停车源2（P845[0]）

P20082= r20047 (取自OR0输出)
P20084=0(选择执行组0)
P20085=5(在执行组0中的执行顺序为5)
r20083 NOT1的输出，送给OFF2停车源2(P845[0])

（6）最终信号连接
P845[0]= R20083( NOT1的输出信号)
P810= r20047（OR0的输出信号）
即当检测到通信故障时，变频器OFF2停车，以保证设备和人身安全；同时将命
令数据组2激活，若设置了其它命令数据组，则可避免因通信故障而导致变频器无
法运行。  西门子7DP01模块