代理西门子1200模块6ES7215-1HF40-0xB0

净重 (Kg)	0.475 Kg
产品尺寸 (W x L X H)	未提供
包装尺寸	11.60 x 13.80 x 8.60
包装尺寸单位的测量	CM
数量单位	1 件
包装数量	1
其他产品信息
EAN	4025515082941
UPC	804766054662
商品代码	85371091
LKZ_FDB/ CatalogID	ST72
产品组	4545
原产国	中国
Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive	RoHS 合规开始日期: 2015.02.27

从酸酸甜甜的 AD 钙奶到香甜可口的八宝 粥，从遍布大街小巷的纯净水到畅销中外 的营养快线，对很多 80 后、90 后而言，娃 哈哈并不只是一个家喻户晓的饮料品 牌，它承载了不停歇的时光，更包含了对 童年最美好的回忆。 转眼间，创建于 1987 年的杭州娃哈哈集 团有限公司已经步入“而立之年”。当初依 靠代销汽水、棒冰起家的小公司如今已经 成长为中国最大、效益最好的饮料企业，饮 料产量位居世界前列，产品主要涵盖蛋白 饮料、包装饮用水和碳酸饮料等十余类 190 多个品种。娃哈哈在全国 29 个省市自 治区建有近 80 个生产基地、180 多家子公 司，拥有员工 3 万名。 然而，新的时代也带来了新的挑战。在如 今的饮料市场，消费者渴望“尝鲜”，并且 更加注重健康、品味和文化。因此，饮料 企业需要提供品类更加丰富、包装更加新 颖的饮品。这对企业生产线的柔性提出了 极高的要求。同时，竞争愈发激烈。为了 提高竞争力，企业也需要在生产、能源管 理和运维等方面降低成本、提高效率。最 后，饮料企业必须不断提高产品质量，保 障食品安全。 “我们饮料行业以前都是两位数的增 长，这几年有所下降。不可否认的是，饮 料行业面临着转型升级。”杭州娃哈哈集团 有限公司董事长兼总经理宗庆后表示。 从 2015 年起，娃哈哈携手西门子，对其 杭州下沙第二生产基地内一条主要生产纯 净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智 能化升级试点。这是食品饮料行业中第一 个入选国家工信部智能制造试点示范的项 目，也是中国第一条数字化与智能化饮料 生产线。 siemens.com.cn/stories 给饮料生产加点智慧 西门子助力娃哈哈打造中国首条数字化与智能化饮料生产线 娃哈哈下沙第二生产基地 “西门子在数字化基础及自动化控制元件 方面都是全球领先。娃哈哈很早就已实现 了自动化，现在，我们希望实现智能化以 进一步控制产品质量。”宗庆后表示，“娃 哈哈比较熟悉饮料生产线上需要控制哪些 技术参数，而西门子又比较熟悉怎样去控 制。两者结合起来，就可以达到事半功倍 的效果。” 娃哈哈的烦恼 饮料的生产要经历水处理、配料、制盖、 制瓶、吹瓶、灌装、套标，裹包和码垛等 多道工序。在娃哈哈杭州下沙第二生产基 地内一条长达百米的水汽生产线上，一瓶 瓶纯净水和含气饮料快速而有序地飞 过，生产速度达到每小时 54000 瓶。 虽然这样的生产效率已是业内领先，但娃 哈哈的工程师们却有一个不小的烦恼。水 汽线上每台设备都处在单机自动控制的状 态，只知“埋头苦干”，“两耳不闻周围 事”。这样一来，工厂不仅无法通过整线协 调达到效率最大化，一旦生产线出现故 障，原因也难以快速排查。 在娃哈哈遍布全国的饮料工厂里，80%至 90%的设备已通过西门子的可编程逻辑控 制器（PLC）实现了自动化。在进一步实 现数字化和智能化升级改造的过程中，西 门子为娃哈哈细致规划并提供了包括 S7-1500 系列控制器、工业服务器和人机 界面（HMI）等在内的自动化设备、全集 成自动化平台（TIA Portal）、WinCC 系统、 B.Data 能源管理系统和 Profinet 工业网络 等在内的完整 SIMATIC 解决方案，帮助这 条水汽线实现了设备的互联互通和中央监 控，达到柔性生产的要求，并优化了产线 能源管理，也通过产品质量追溯，保障了 食品安全。 西门子团队携手娃哈哈共同打造国内第一条 数字化与智能化饮料生产线 从“单兵作战”到互联互通、中央监控 实现生产线数字化与智能化的核心是设备 的互联互通和中央监控。有了西门子的解 决方案，水汽线的生产设备从“单兵作战” 的状态中解脱出来，形成了高效的“团 队”，而散落在工厂各处的数据也形成了闭 环，在生产线上高效流转。 以前，娃哈哈集团总部到各个分厂的企业 资源计划（ERP）系统虽已实现互联，但 工厂到车间内各设备的数据却没有打 通。现在，情况发生了彻底的改变。总部 可以通过 ERP 系统将销售订单发送到工 厂的制造执行系统（MES）中。接下 来，MES 会根据库存等情况将销售订单拆 分为不同的生产订单并发送到西门子 WinCC 系统上，由它对生产订单进行分 解，生成具体的生产方案并下发至不同的 生产设备。 而在底层，西门子的 PLC 等自动化设备覆 盖整条生产线。基于 Profinet 工业网络，生 产设备遵照统一的 OMAC 数据接口标准 实现了互联互通。生成的数据将由 WinCC 系统采集，并返回给 MES 系统。操作员 可以利用 TIA Portal 进行统一的数据管 理、通讯、组态和编程，实现自动化设备 与系统的无缝连接。 西门子 S7-1500 系列控制器等自动化设备覆 盖整条试点线 西门子 WinCC 系统与 PLC 等自动化设备 组成了高效的中央监控系统。借助西门子 SIMATIC 解决方案，娃哈哈打破了各个设 备的信息孤岛，让从设备层到管理层的全 部数据彻底贯通，成功实现了对整条生产 线的数字化管控。 设备的互联互通和对生产线的中央监控为 生产线的运行带来了革命性的变化。 借助西门子 SIMATIC 解决方案，所有物料 供给过程都可以由系统自动控制。以前，在 饮料行业中，由于没有实现设备的中央控 制与互联互通，操作员每次生产都需要根 据订单情况手动控制物料供给。 如今，试点线上所有物料供给都可以由系 统根据订单信息和实际生产进程自动完成 精准控制。例如，如果一批产品中包含 8000 瓶饮料，当系统计算出已经通过裹包 机的成品为 7500 瓶，而生产线上剩下的 500 瓶产品也即将进入裹包阶段时，系统 就可以自动停止前道工序供料，保证订单 的准确执行。 如今，故障排查也变得更加便捷、及时。现 在，中央监控系统与分布在产线各处的摄 像头实现了联动。一旦设备报警，监控系 统就会指挥摄像头自动切换画面，快速定 位报警点，以便操作人员及时处理故障，缩 短停机时间。 此外，中央监控系统也大大方便了娃哈哈 的管理人员对车间进行整体维护和管 理。现在，操作员和管理人员可以通过 WinCC 系统轻松查看整条生产线的运行 状况。 操作员在中控室内通过 WinCC 系统查看生产 线生产状况 杭州娃哈哈集团有限公司设备工程部部长 邵金荣切身感受到了生产透明化带来的改 变：“现在，我只要坐在办公室里就能实时 了解整条产线的运行状况。这对管理层决 策有很大帮助。” 全局设备效率（OEE）是衡量产线实际生 产能力的重要指标。停机时间、产品质量、 人为失误、设备磨损等都会对 OEE 带来 负面影响。现在，WinCC 系统可以帮助娃 哈哈计算 OEE，方便管理人员准确了解影 响生产效率的薄弱环节，助力娃哈哈大幅 提高整个车间的维护和管理水平。 化刚为柔，这条水汽线不简单 传统的饮料生产线只能生产一种固定饮品 且不能对产品的标签和包装做个性化调 整。然而，面对瞬息万变的市场环境，原 本“刚性”的生产线已经有些力不从心，“化 刚为柔”势在必行。 一方面，在今天，传统销售终端和电商平 台日益融合。作为一家在全国拥有众多经 销商的大企业，如何管理好复杂的经销商 体系是娃哈哈面临的主要挑战之一。