企业如何有效实施5S管理

总有老板感叹，为什么我的员工素质这么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一个人来处理，当你感觉自己成为救世主、大忙人、大英雄时，恐怕此时欠缺的是一种员工思想意识和完善的制度，在制度的框架下，各尽其能，各司其职。

通过5S管理，可以达到责权明确，所以推行5S管理的最终目的就是建立一套完善制度，提升人的品质，养成良好的工作习惯。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善企业精神面貌，形成良好企业文化，现场改善等方面发挥了巨大作用，5S管理可以让一个公司从小作坊成工厂，成长为现代企业最容易和最需要走过的路，是精益企业品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

1、5S是基础管理思想的重要意义

决不能将之仅仅看作一种工具，而是一种思想基础，是养成教育理念。企业推广5S过程最重要的是心态和认识问题，因为5S在概念上说起来人人都觉得太容易了，但是企业里经常出现“一紧，二松，三垮台，四重来”现象，为何被认为很容易的事情？

2、不断完善制度，提高标准 

越来越多的企业在发展5S管理，随着5S刮泥的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”，企业在这方面要多下工夫。

3、抓好基础知识的培训工作

基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。

4、定期不定期的检查

企业如果没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题。

5、提高员工素养

企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善。明确细化责任，企业要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响。5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找责任人了。

五、推行5S常遭遇的问题

1、员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2、事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3、公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4、实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

5、评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6、评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

六、5S管理实施方法简介

1-1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1-2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1-3 四适法：适时、适量、适质、适地。

1-4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2-1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2-2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2-3 三易原则：易取、易放、易管理。

2-4 三定原则：定位、定量、定标准。

2-5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2-6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3-1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3-2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4-1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4-2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4-3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5-1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5-2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5-3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5-4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。