1.吸附法
活性炭吸附法是一种有效的处理低浓度挥发性有机化合物的方法，目前常使用的有颗粒活性炭、粉末活性炭和活性炭纤维等，在使用前先进行处理，使其产生密集的无法用肉眼识别的小孔，因此具有较大的比表面积，这些小孔通过分子间相互作用力，吸附废气中的气体分子，从而达到处理有机废气的目标。活性炭吸附法是*早应用于有机废气处理的技术之一，方法简单实用、工艺成熟、处理效率高，恶臭去除明显，但是设备庞大、流程复杂、易被轮胎生产过程中产生的粉尘胶粒堵塞等缺点。
2.吸收法
吸收方法根据吸收过程的不同，又分为物理吸收法和化学吸收法。即将有机废气引入吸收液，利用两者相似相容的原理进行吸收净化。但是由于吸收液易于饱和，处理效率相对较低，因此现在单独应用较少，而较多的作为预处理手段与其它方法相结合。
3.燃烧法
燃烧法能有效去除挥发性有机化合物，减少恶臭，但催化燃烧法对工艺要求严格，不能含有影响催化剂寿命和效率的胶粒或雾滴，或使催化剂中毒的物质。
4.光催化氧化法
光催化氧化法是利用TiO：等催化剂的光催化活性，以一定波长的光进行照射，使催化剂表面吸附的挥发性有机物分子发生一系列复杂的氧化还原反应，*终降解成二氧化碳、水及无机小分子物质。此方法具有反应效率高、反应条件无需加热加压、能选择性去除和能耗低的优点，但现在此技术仅限于实验室反应系统，尚未未大批量工业化生产应用。
5.低温等离子法
低温等离子法是在外加电压作用下，利用击穿气体产生的高能性粒子与污染物分子发生一系列的复杂等离子体物化反应，使污染物分子发生分解，从而将有机污染物降解为无毒无害的物质。低温等离子法与常规技术相比，具有常温常压下反应、工艺简单、操作流程简便、有效处理低浓度有机废气的特点，由于初始投入大，目前该技术尚未有效推广。
处理工艺说明：
生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
