涂料厂所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。因此，对于涂料厂废气的治理，要选用质量技术过硬的废气净化技术，才能达到满意的效果。

多相催化氧化法：
这是一种组合技术治理VOCs，治理效率高，无二次污染。
1、 首先采用光催化氧化技术，采用254nm紫外光射线照射某些稀有金属氧化物（催化剂）表面，有机物分子及氧分子会在催化剂最用下生成水及二氧化碳。
2、 同时采用高能射线照射在氧分子上，会产生活性很高的氧原子和臭氧；同时照射在有机物分子上会产生有机物断链，生成活性小分子有机物。活性很强的小分子有机物分子与氧原子、臭氧反应生成水及二氧化碳。
3、最后，雾化高级氧化剂，增强了设备内部的氧化能力，提高了设备效率，最终与有机物生成水及二氧化碳。
适用范围：实现芳烃类、醇类、酮类、醚类、油气等多种有机物的高效处治理效率：＞90%
优势：
高效：废气去除效率高，可达90%以上；
安全：常温下反应，不添加任何有毒物质；
无二次污染：精华和运行过程不产生废水、废渣；
适应性强：可适应不同浓度和温度的废气净化；
运维简单、费用低：低耗节能；
防腐耐用：采用304不锈钢，防腐性能高。
等离子催化氧化法：
等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。
第一阶段：废气激发、离解活化
当外加电压达到气体的放电电压，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，利用高能粒子与气体分子（原子）发生非弹性碰撞，将能量转换成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解、电离等一些列过程使气体处于低温活化状态。
第二阶段:活化废气催化氧化分解
采用高能射线照射私有金属氧化物，活化废气再金属氧化物表面发生催化氧化反应，利用废气中的氧气与反应生成水和二氧化碳，实现废气治理。