铸铁地轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台， 运用灵活方便， 可以根据设备的支撑点来调整位置， 更利于对设备的操作。铸铁地轨遇到体积巨大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来, 做为承载平台使用。铸铁地轨是工业中不可缺少的重要设备。铸铁地轨在铸件加工前要经过炉料的配置和添加才能加工出质量好的槽铁。所以想要铸造出好的槽铁一定要掌握技术知识。

铸铁地轨的生产技术指南

1、对铸件铸态组织的要求。铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂。

2、铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素，诸如钛、钒、铬、锑、铅、锌等含量较高，必须选用稀土含量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低（总量小于0。1％），可选用纯镁合金球化剂。

3、铁液含硫量。硫含量较高时，一般采用稀土和镁含量较高的球化剂，如有条件，可进行脱硫处理。硫含量较低时，可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂。

4、铸件的冷却条件。冷却速度较快的金属型铸造条件下，可选用低稀土球化剂。冷却速度较慢的大型厚断面铸件可选用钇基重稀土球化剂。

含镁量4％、5％、5。5％属于低镁球化剂，RE在1％-2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反映和缓、球化元素易于充分吸收优点。

含镁量6％、7％金属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0。06％-0。09％的铁液，加入量在1。6％-2。0％之间。

低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物质少后墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状后墨。含S6球化剂用于珠光体型球墨铸铁。

低硅球化剂使用于大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏球墨铸铁。

铸铁地轨铸件配料和孕育剂的使用过程。

铸铁地轨可以根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台, 不用做成大型的平台, 即节省了材料成本, 又可以占用很小的空间, 性价比很高, 主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。我们可根据需方图纸制作或双方商定生产加工具体规格的地轨。这样不用做成大型的平台即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。