铸铁检验平台的刮研工艺是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备所必需的加工工艺。

铸铁检验平台虽然属于重型的工具，但是在使用的过程中还是有几点注意，严格的按照操作规程使用就能保证铸铁检验平台的精度。

1、铸铁检验平台应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，更不能有水滴在平板的表面上。

2、铸铁检验平台不可以堆叠存放，防止因为堆叠挤压造成铸铁检验平台变形。

3、使用铸铁检验平台时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和划线平台强烈碰撞。如果铸铁检验平台表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用。

4、使用铸铁检验平台，应尽量保持铸铁检验平台各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。

5、铸铁检验平台应保持表面清洁，使用完后应及时清理铸铁检验平台表面，以免平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和铸铁检验平台表面的铸铁发生原电池反应，导致铸铁检验平台表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤铸铁检验平台表面，造成铸铁检验平台精度下降，因此，必须及时清理。

6、铸铁检验平台使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在铸铁检验平台表面刷涂防锈油，防止其生锈。

7、搬运铸铁检验平台应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。

8、安装机械设备零件时，不要在铸铁检验平台上安装，更不可以使用榔头、钳子等工具敲打铸铁检验平台。

9、安装铸铁检验平台时，要将支撑铸铁检验平台的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持铸铁检验平台的工作面调整到水平面内。使用平板前，需要有专业的工作人员，对铸铁检验平台进行检测调试，调试好后方可使用。

铸铁检验平台在经过长期的使用以后精度会不达标，要想是平台恢复精度，我们常用的方法就是人工铲刮。所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显 示，再平面刮削再研磨显 示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作的熟练程度，刮研程度的深浅决定了刮削质量的优劣。