本产品执行新版防爆标准、监控标准。符合新《煤矿规程》的要求，严格按照煤矿安全监控系统通用技术要求》的规定设计。我们的产品是经过多年实践经验不断创新而设计的，可以根据用户实际情况进行合理的配置来满足您设备的实际需要。
一、皮带机在线监控对象
2.1皮带机电机
皮带机电机主要检测电机的电压、电流、温度。出现异常及时提示。
2.2皮带机皮带
皮带机的皮带主要检测的有皮带的跑偏、撕裂、打滑。这些装置主要检测皮带的运行情况对整个皮带机进行保护。
2.3皮带机的保护
皮带机其他保护主要有拉绳开关、堵料开关。拉绳开关用于紧急情况需要皮带停机的开关，拉下拉绳皮带立马停机。堵料开关主要检测皮带机出料口是否堵料，避免造成对整个皮带机的损伤和物料的损失。
2.4皮带机运输的物料
对于皮带所运输的物料，一般做称重检测。用来检测皮带在某一工作时间所运送物料的重量。
二、KPZJ-PC皮带机在线监控系统系统功能
3.1对电机的监控
通过安装电压互感器、电流互感器、温度传感器对电机进行电压、电流、温度检测，一旦超过额定值或者异常值通过自动程序进行提示或停机。等到故障排除完毕之后，通过对系统复位可以从新启动电动机。
3.2对皮带的监控
皮带的跑偏、撕裂、打滑检测通过线路直接进入plc输入模块，皮带一旦出现跑偏、撕裂、打滑等现象通过程序自动报提示并停止皮带运行。故障排除之后，系统故障复位从新启动皮带。
3.3皮带机保护的监控
皮带机的拉绳开关、堵料开关通过线路进入plc输入模块。如果拉绳开关被拉下，皮带立马停机，并且在触摸屏或者上位机上显示几号拉绳被拉，可以时机对拉绳复位。在皮带机出现堵料的情况时，通过程序提示并及时停止皮带运行避免造成皮带机损坏物料损失。所堵物料清理完毕，故障排除完成，系统复位重新启动皮带运行。
3.4物料的称重监控
皮带机安装称重装置，通过称重传感器转换的模拟量信号进入plc模拟量模块，经过程序可对皮带机的瞬时流量累计流量进行统计计算。通过触摸屏上位机，显示物料的瞬时流量、累计流量并可以进行报表打印。有助于企业及时了解生产情况。
三、KPZJ-PC皮带机在线监控系统系统特点
4.1系统采用模块化，扩展性能好。可以根据现场不同情况添加减少模块，节约企业成本。
4.2系统所有保护直接单独接入系统，方便查找故障。例如皮带跑遍，可以通过上位机直接看到是跑偏，跑偏开关提示的位置。节约故障排除时间。
4.3控制模式多样化，可以就地操作和远程操作。远程监控与操作，不需要每条皮带都有人值守，只需要在上位机上监控皮带有无故障，无故障可以直接通过中控室上位机按流程一次启动所有皮带。若出现故障则按流程一次停止皮带运行。远程监控与操作节约人力成本。当远程操作出现故障或者皮带检修需要单独启动一条皮带且现场必须有人看守，可以通过就地操作来启动皮带，操作灵活性高。
4.4报表打印功能。系统可以提供日报表、周报表、月报表打印功能，可打印的项目有系统历史故障、系统运行时间、皮带运输产量等信息。使企业对设备的使用与生产情况一目了然。
四、KPZJ-PC皮带机在线监控系统系统配置
整个系统由上位机组态、可编程控制器、现场信号采集构成。一般上位机组态选用西门子Wincc，可编程控制器选用西门子中型PLC300系列，现场信号根据矿方原有的设备进行开关量或模拟量的采集。系统配置可以根据客户需求进行更换调整，满足不同用户的不同要求。
系统操作流程
5.1远程启停皮带
（1）检查皮带可能存在的故障隐患，确保皮带的启动环境。
（2）系统上电，通过上位机监控皮带系统有无故障，若有故障人工排除故障，再进行系统故障复位。确认就地操作箱模式选择按钮在远程位置上，确认皮带无故障之后按下启动按钮系统启动提示15s之后可皮带按流程启动，也可以单独远程启动一条皮带。
（3）当系统出现故障时如皮带跑偏、皮带拉绳被拉，皮带系统则按照自动流程停止皮带运行并系统提示。
（4）皮带运送完毕，按下停止按钮皮带系统按流程一次停机。
5.2就地启停皮带
（1）检查皮带可能存在的故障隐患，确保皮带的启动环境。
（2）系统上电，查看就地操作箱故障指示灯是否有故障指示。若有故障指示，则人工排除故障，确认无故障，确认操作箱选择开关在就地位置，按下启动按钮系统启动报提示15s之后启动对应的皮带。
（3）如果现场皮带机出现故障，如电机异常、拉绳被拉、堵料、跑偏等故障皮带都会自行停止运行。
（4）物料运输完成，按下操作箱停止按钮皮带机停止工作。
5.3紧急停车
（1）拉下现场拉绳开关，不管是远程自动控制还是就地操作箱控制皮带都会马上停机。重新启动皮带之前要确保拉绳开关复位。
（2）远程控制时，出现紧急情况需要停车，在上位机操作界面按下体统急停，则皮带系统马上停机。在下次启动系统是必须保证系统急停复位。
（3）就地操作时，出现紧急情况需要停车，按下就地操作箱的急停按钮，则皮带马上停止运行。在下次启动皮带时必须保证急停按钮复位。
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