在MES系统研发的前期，公司也考虑过引进外部厂商的MES平台，但是经过详细调研和评估，发现外部厂商的MES系统为标准软件，引进以后需要进行二次开发，后续产品上线后如果要调整，仍需要由厂商进行模块功能的新增和变更，生产系统与生产息息相关，必须要保证系统稳定，不断适应业务发展等情况。经过综合考虑，IT部门和业务部门共同决定完全自主研发。

MES项目难度与挑战

1、MES系统的开发难度较高，市面上无满足公司整体业务的现成MES系统，需要进行需求调研、产品设计、产品开发、产品实施、产品运行、产品维护，属于软件研发的范畴。

2、MES是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显著提升设备利用率，提高产品质量，实现生产过程可追溯，提高生产率。

3、MES应用的制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。

4、MES应用，建立在具有生产或者组装线，实现了设备联网和数据采集的基础上。

5、纯离散制造企业也可以应用MES系统，但是MES系统开发难度会更高，前期规划会更难。

MES系统整体架构包括：总体设想规划9+大模块、37+个子模块，采用逐步开发、逐步推广的方式进行，最终实现打通各相关环节。实施精益生产，突破多车间生产格局，实现基于智能单元的智能工厂，改变原来固定顺序的线性工序，转变为动态适应定制化品种的特有的工序模块化组合，建立虚拟管理的新型生产线，这种新的生产线又叫“单元生产线”或者“细胞单元”，为实现智能柔性单元的智能工厂打下扎实的基础。

效益分析

目前MES平台已完成开发，应用效果非常好。实现生产计划部通过平台进行生产计划排产，由之前的粗放式排产，到目前可以做到1天之内排产。生产部可以通过平台进行生产确认、生产请验，质量部在平台上进行生产质检操作；设备部在平台上进行设备信息维护、设备保养、设备维修等操作；质量部在平台上进行设备质量验证，车间设备数据的采集，及时了解车间设备运行情况，通过电子看板及时并直观的看到生产执行。最终通过MES平台大大提高了车间生产执行和沟通协作效率，提高了设备利用率，并实现了车间很多场景下的无纸化，降低了生产成本和人力成本。车间生产由之前的粗放型生产逐渐向精益型生产进行转变。

效率科技是一家专注于MES制造执行系统相关项目研发，从事自动化设备和信息系统软件研发和集成的高新科技企业。致力通过管理信息化物联网模式，帮助制造企业构筑智能工厂，实现智能生产模式。

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