导柱的设计原则
1) 为使导柱顺利地进入导套孔中，在导套孔的前端应倒成圆角，表面粗槌度为Ra0.4mm。
2) 在大型注塑模中，为了防止导套滑脱，应在导套上部加装盖板。
3) 导套应有足够的耐磨性，可用淬火钢或青铜合金等耐磨材料制作，但硬度应低于导柱。
导套的安装
导套多安装在动模板上，由于其受力方向为迎着导柱的方向，对于小导套，可采用在模孔中加工出台阶孔的方式来承受轴向力，而对导套，由于均带台阶，可由此台阶来承受轴向力。为防松动退出，在导套的径向，要安装一颗止动螺钉来防止导套退出模板：
导套与模孔的配合均采用H7/ m6的过渡配合。
导向装置可提高棋具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试棋具的时间.大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。
导向装里设计的注意事项
①导往与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合.且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙;
②导住、导套与上、下棋板装配后，应保证导往与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙;
③对于形状对称的工件.为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同;
④当冲模有较大的侧向压力时.模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力;
⑤导套应开排气孔以排除空气。
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