铸铁焊接平台的概念：铸铁焊接平台是用于检验或划线的平面计量器具，又称为平台。铸铁焊接平台的定义明确了铸铁平板的性质为平面计量器具，用途是用于检验或划线。铸铁焊接平台的平面度是其主要的特性，因此铸铁平板的工作面必须是接近完美的真平的平面。已广泛用于精密制造和精密测量中。由于在平板上可以完成许多复杂的空间几何测量，具有快速、准确、简便、经济的优点，因此受到世界各国的重视。依美国联邦规范GGGP-463C ：铸铁焊接平台上所有点，均介于两个距离最短的平行平面之间，即铸铁平板允许相关距离的平行平面间之任意起伏，量测时以直径 10 mm的平面接触铸铁平板进行量测。

铸铁焊接平台在切削加工中，由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因，会使铸铁平板加工表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为铸铁平板表面粗糙度。表面粗糙度对铸铁平板的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响。它直接影铸铁焊接平台的使用性能和寿命。国家标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值，常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值见表7.1.1。一般来说，铸铁焊接平台的表面粗糙度越小，铸铁焊接平台的使用性能越好，寿命也越长，但铸铁焊接平台的制造成本也会相应增加。

铸铁平板加工后表面层的力学、物理及化学等性能会与铸铁焊接平台基体材料不同，表现为加工硬化、残余应力产生、疲劳强度变化及耐腐蚀性下降等，这些将直接影响铸铁平板的使用性能。这就要求铸铁平板在粗加工后，必须进行热时效处理，消除铸铁平板因机械加工产生的应力，使铸铁平板结构稳定，精度保持性能好。铸铁焊接平台加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁焊接平台加工精度要求高，将会使加工过程复杂化，导致铸铁平板成本上升。所以，在确定铸铁焊接平台加工精度和表面粗糙度时，总的原则是，在满足铸铁平板使用性能要求和后续工序要求的前提下，尽可能选用较低的精度等级和较大的表面粗糙度值的铸铁平板。