1）模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。 2）柔性化：拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。 3）高精度：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。 4）设计：各功能模块中有不少是产品，如模块间连接采用的销栓，为防止工件在夹紧过程中移位而特殊设计的带补偿的弹性夹具等。 5）三维立体设计：模块中的立柱，直角块可用于向三维空间拼接，便于生产各类立体构件。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面: (1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。 (2)有效的防止和减轻了焊接变形。 (3)使工件处于*佳的施焊部位,焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。 (4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。 (5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
由于技术水平和装备条件等限制，我国焊接工装夹具业还不能完全生产出国内各行业所需的关键配套平台，特别是一些高难度、高要求的焊接工装夹具。要改变目前的这种状况，就必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产、学、研三结合的研发体制，实现自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养焊接工装夹具方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训，提高全行职工的技术劳动素质。以上提到的这些限制条件很难在短时间内、在一个个单独企业内部通过一部分人的能力来解决和完成。
