小型压路机，单钢轮压路机，1吨小型压路机，双钢轮压路机

磨合期是保证小型压路机正常运转、降低故障率、延伸其使用寿命的紧张环节。但目前，部分用户因为缺乏压路机使用常识或是由于工期紧、或是想尽快获得收益而忽视新机磨合期的特别技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用、缩短了机器的使用寿命，而且还由于机器损坏影响了工程进度。因此，小型压路机磨合期的适用与保养应引起充分正视。

一、磨合期的特点

1、磨损速度快 因为新机器零部件加工、装置和调整等因素的影响，其摩擦外观粗糙，配合接触面积小，外观的承压状态不均。机器在运行过程中，零件外观的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继承参与摩擦，更加速了零件配合外观的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(分外是配合外观)的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2、润滑不良 因为新装置的零部件的配合间隙较小，并且因为装置等缘故原由，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦外观形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期非常磨损。紧张时会造成细密配合的摩擦外观划伤或咬合征象，导致故障的发生。

3、发生松动 新加工装置的零部件，存在几何外形和配合尺寸的误差，在使用初期，因为受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等缘故原由，容易使原来紧固的零部件产生松动。  

4、发生渗漏征象 因为机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏征象，部分铸造、加工等缺陷在装置调试时难于发现，但因为作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，体现为漏(渗)油(水)，因此，磨合期容易出现渗漏征象。

5、操作失误多 因为对机器的结构、性能的了解不够(分外是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故