导套是一种常用的模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
1、导套结构工艺性分析
导套是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。
2、导套技术要求分析
（1）主要表面及其加工方案
主要表面为内圆柱面其加工方案：内圆柱面：钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。
（2）定位基准
根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。
（3）热处理
如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。
（4）技术关键及其采取的措施
主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。
由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。外圆柱Ø45r6对内孔Ø32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔Ø32H7、外圆柱Ø45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。
3、导套加工阶段的划分
整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。造业、再造业打下了基础。
在日常使用中导柱常与导套配合使用，导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，导柱需要注意以下事项：
1、导柱应有*的润滑性能， 时要开设润滑油槽。
2、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。工作面应耐磨，同时应有 的硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。
3、为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5〜2倍。
模具用导柱的圆度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用 顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。
模具用导柱的安装：
1、将弹簧、钢球衬套及可动挡块安装在导柱上，并插入导套。
2、将平行块放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接触到滚针导柱、钢球导柱
3、上下滑动所有的导柱，确认与安装孔之间有无干扰，调节上模座的位置。
4、清扫安装孔后，紧固螺栓，固定导柱。
模具用导柱的拆卸：
1、拆下安装在导柱上的可动挡块及钢球衬套、弹簧。
2、松动螺栓，拆下装卸垫片。
3、为了不损伤安装孔的内表面和螺纹孔，请以铜合金等材料作为垫板，用锤敲打，将导柱拆下。
