普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法；EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家。预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法。合适的造型工艺不但能够保证机床铸件、大型铸件质量更能够降低铸造成本。花岗岩平台的质检共有哪些？花岗岩平台工作面不得有锈蚀、划伤、磕碰等外观缺陷。花岗岩平台工作面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷。各种铸件表面应清除砂子，表面应光滑，油漆应牢固。边缘应该是钝的。当精度低于“00”级时，允许同一材料堵塞直径小于15mm的砂眼，硬度应低于周围材料。工作面上的堵塞部位不应超过四处，其间距不应小于80 mm。应在花岗岩平台的相对侧安装螺纹孔或圆柱孔，以便安装把手和环等起重设施。在设计吊装位置时，应考虑尽量减少吊装引起的变化。根据用户要求，在板材工作面上设置螺纹孔或凹槽后，这些零件不得出现高于工作面的突出现象。花岗石平台工作面应采用刮削工艺，“3”级平面可采用刨床。根据轮廓的算术平均偏差Ra值，刨平后的工作表面粗糙度应小于5 um。吊装时应使用支架。对环境的使用有严格的要求，即防止在高温潮湿的环境中操作。此外，不要在低温或腐蚀性环境中强行操作。花岗岩平台使用后，应及时清除工作面上的污垢。此外，还需要定期检查设备。如果长期不使用，应在表面涂上黄油，并用白纸覆盖。