在日常炼焦生产中，炉门冒烟的主要原因是炉门刀口变形或损坏、炉架变形、炉门及炉架清洗不到位、炉门找正不准确或对门夹焦、炉门压装设备损坏等。
1)炉门存在的问题
采用自密封弹簧刀口炉门，刀口对炉架的顶紧力由弹簧产生，可补偿炉门体与炉门架变形的差异。在实际生产中，由于弹簧工作环境恶劣，工作温度高，负荷大，压缩行程短，弹簧压缩受到限制，弹簧压缩不能正常回弹，使刀口不紧炉框。炉门本体变形与炉门框变形不完全吻合，密封不良，漏气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
2)炉门砖问题
炉门刀边
为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。
由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。
3)摘对门操作
一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。
而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门。
4)炉门修理
对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。
同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。
焦炉炉门刀边腹板遇到拆卸锈死的螺栓和不锈钢螺母的时候，可现在煤油中浸泡20到30分钟。并用锤子敲打螺母的四周，这样可以震松锈层，然后拧出，如果这种方法拧不出的话，可以用喷灯加热螺母，炉门刀边腹板趁螺母受热膨胀以后而且螺丝受热较轻的时候快速的拧下螺母。如果是螺纹滑扣的标准件，可在螺纹处钻大孔，然后重新改制螺栓，将原来的螺孔加大，就可以旋出螺母了。
当遇到断头螺钉时如果直径较大又较松时可用锤子和扁凿按照螺纹的方向慢慢的剔除来。如若断头螺钉高出了端面，可将其锉成方形之后再拧出，或者在断头螺钉处焊接一个不锈钢螺丝炉门刀边腹板将其拧出。若断头螺钉没露出端面或露出端面较少的时候，能在断头处钻孔，然后楔入钢锹将其拧出，或者在允许加大螺孔时，可用钻头吧断头钻掉，重新加大螺纹将其拧出。
