焦化厂焦化设备工艺流程：
根据焦炉本体及鼓风系统流程图，来自焦炉的原料气在进入一次冷却器前已凝结成液体。同时，还捕集了煤气中夹带的煤尘和焦粉，并将煤气中的水溶性组分溶解在氨水中。焦油、氨水、粉尘和焦油残渣流入机械化焦油氨水分离罐。
经分离后，氨水回收，焦油送至集中处理，焦油渣可回收成煤。焦化气进入一次冷却器，直接或间接冷却至室温。此时，气体中的残余水分和焦油被进一步除去。
一次冷却器后的气体通过机械捕焦油器去除，以机械方法去除悬浮在气体中的焦油雾，然后进入鼓风机，加压至约1900 pa(2000 mm水柱)。
为了不影响今后气体精炼的运行，如硫酸铵的显色、脱硫液的老化等，可采用电捕焦油器去除残余的焦油雾。为了防止萘在低温下从气体中结晶、沉淀，在气体进入脱硫塔前安装了萘洗涤器，对萘进行洗油、吸附。
在脱硫塔中，脱硫剂用于吸收气体中的硫化氢。同时，气体中的氰化氢也被吸收。气体中的氨在氨吸收塔中被水或水溶液吸收，产生液氨或硫酸铵。
煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。
根据焦炉本体及鼓风系统流程图，来自焦炉的原料气在进入一次冷却器前已凝结成液体。同时，还捕集了煤气中夹带的煤尘和焦粉，并将煤气中的水溶性组分溶解在氨水中。焦油、氨水、粉尘和焦油残渣流入机械化焦油氨水分离罐。
经分离后，氨水回收，焦油送至集中处理，焦油渣可回收成煤。焦化气进入一次冷却器，直接或间接冷却至室温。此时，气体中的残余水分和焦油被进一步除去。
一次冷却器后的气体通过机械捕焦油器去除，以机械方法去除悬浮在气体中的焦油雾，然后进入鼓风机，加压至约1900 pa(2000 mm水柱)。
为了不影响今后气体精炼的运行，如硫酸铵的显色、脱硫液的老化等，可采用电捕焦油器去除残余的焦油雾。为了防止萘在低温下从气体中结晶、沉淀，在气体进入脱硫塔前安装了萘洗涤器，对萘进行洗油、吸附。
在脱硫塔中，脱硫剂用于吸收气体中的硫化氢。同时，气体中的氰化氢也被吸收。气体中的氨在氨吸收塔中被水或水溶液吸收，产生液氨或硫酸铵。
煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。
