影响切割过程(包括切割速度和质量)的主要因素有：切割氧的纯度，切割氧的流量，流速和压力，切割氧流的形状，切割倾角，预热火焰的功率，被切割金属的成分和性能等。
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在气割得到过程中，切割氧流起着主导作用。一方面，它要使金属燃烧，另一方面，又要把燃烧生成的熔渣从切口中吹除。因此有关切割氧流的一些参数，如纯度，流量，流速，压力以及氧流形状是影响气割过程的主要参数。

(1)切割氧的纯度

切割氧的纯度越高，燃烧反应的速度越快，切割速度就能越快，若氧气纯度差，不但切割速度大为降低，切割质量变差，而且氧气消耗量增加。例如氧气纯度若从99.5%降低到98%，则切割速度将下降25%，而耗氧量增加50%，一般认为，氧气纯度低于95%，就不能进行气割。而要获得无粘渣的气割切口，则氧气纯度需达到99.5%以上。

(2)切割氧流量

为了完成气割，需要向反应去提供足够数量的氧气。氧气流量不足，金属就不能充分燃烧，容易造成粘渣，且切割速度变慢。氧气流量太大，将使金属冷区，容易造成粘渣，甚至造成金属预热不够，而使切割中断。

随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，对于获得质量良好的切割，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，但超过某个界限值，切割速度反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个氧流量值，此时不但切割速度高，而且切割面质量好。

(3)切割氧压力

随着切割氧压力的提高，切割氧流量相应增加，清除粘渣的能力增强，因此能够切割的厚度随之增大。但压力增大到一定值，可切割的厚度也达到最大值，在增大压力，课切割的厚度反而减小。用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力的增加，切割速度提高，但当压力超过0.3mpa以后，切割速度反而下降。用扩散型割嘴切割是，如果切割压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，犹豫切割氧流的流苏和动量也增大，所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。

(4)切割氧流形状

为了使切口宽度沿厚度方向上下一致，获得良好的切割质量，要求切割氧流在尽可能长的范围内保持圆柱形状，边界线清晰，且挺直有力，如果风线粗，边界线混沌，则不仅请速度降低，而且切割面质量恶化，切口下缘黏附熔渣。

(5)切割倾角

随着切割倾角的增大啊，切割速度加快，当切割倾角达到某一极限角度是，切割速度达到最大值，继续增大切割倾角，切割速度反而下面，割嘴种类和被切割钢板厚度均影响切割速度达到最大值时的切割倾角。

(6)预热火焰能率

若火焰过强，可能出现切口上边缘熔塌，并有珠粒状熔滴粘附，切割面质量变差，切口下边缘粘渣等。若火焰过弱，将减慢切割速度，易发生切割中断，回火，后拖量增大等问题。

(7)钢板初始温度与表面状态

钢板的初始温度高，可以加快切割速度，显著减少切割氧消耗量。

钢板的表面存在较厚的氧化皮，黄锈等赃物时，将使切割速度下降，严重时会使切割中断。

(8)熔渣黏度

熔渣黏度低，流动性好，抑郁被切割氧吹走，切割速度就能加快。