化工回转窑主要用于化工/冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。工作过程原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少---。矿石进入回转窑首---行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。河北硕晟---科技有限公司为---各地多条水泥生产线成功设计改造的成熟经验，可---为您---出适合您企业可行性密封改造方案。---的施工改造队伍将以---的技术竭诚为您服务，使您的企业节能减排---达标，效益大提高。真诚欢迎各界朋友与我们洽谈合作，共谋发展，化工窑密封怎么做，---美好未来。 石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构---，低压损的竖式预热器能有效提高预热---，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰回转窑---的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800c+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000c以上，减少了运动部件和特殊材料。 回转窑密封装置的特点对密封装置的基本要求是：具有---的密封性能，使漏入的空气量能降低到少程度.回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：（１）适应筒体各方面的运动.在---密封---的前提下，在结构上，应---地适应筒体各方面的运动.如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米.零件磨损应小，使用周期要长.因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损.为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求---高温、耐磨；在润滑上，注意---，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。