1．材料沉积。激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。切割过程中，由于气化且各种材料不用，客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。
2．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。
3．粗糙度。激光切割机断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
4．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。
5．热影响区域。激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。
激光切割机直线导轨的特点——大部分的导轨为直线运动，少数为弧线运动，直线导轨经过精密的处理工序，结合滚动钢球，具有运动速度高、摩擦系数小、灵敏度高等特点，能够满足运动部件的工作要求，其中滚动元件与导轨面接触的方式，是直接影响系统性能的主要因素之一，所以对导轨进行调整就成为了保证整体精度的重要方式。
全自动切管机的直线导轨，其主要作用是导向和支承，虽然导轨的分类有很多，但是工作性质基本相同，就是为载体提供光滑的运动表面，对设备产生的力进行处理，减少对被动加工零件的影响。
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