铸钢节点设计是建筑师、结构工程师和铸造工程师密切合作的过程。铸钢节点设计流程一般是1.综合考虑建筑美观、铸造工艺、受力性能、连接构造、施工安装要求。2.工艺设计与分析铸造工艺过程数值模拟，确定浇铸工艺和尺寸要求，制定工艺流程，3.力学性能分析与节点校核根据设计准则和计算方法进行节点分析、设计加工图纸。检验铸钢节点的设计结果，设计方在必要时可提出对铸钢节点的试验验证建筑用要求。
1.铸钢材料的选用
铸钢选材时应综合考虑结构的重要性、荷载特性(承受静力荷载或间接动力荷载、承受直接 动力荷载或7 ~9度设防的地震作用)、节点类型 (单管或多管节点)、应力状态(单、双向受力或三 向受力)、铸造工艺(工艺设计与装备)、工作环境 温度等因素,选择技术可靠、经济合理的铸钢材 料。目前国内工程中釆用的非焊接铸钢材料有现 行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T 11352—2009)的 ZG230 - 450, ZG270 - 500, ZG310 -570,ZG340 -640等铸造碳素钢;采用的 焊接铸钢材料有现行国家标准《焊接结构用碳素 钢铸件》(GB/T 7659—1987)规定的ZG230 - 450H,ZG275 -485H铸钢，日本《焊接结构用铸钢 件》(JISG 5102 )规定的 SCW410, SCW450, SCW480,SCW550等牌号铸钢，以及德国《一般工 程用铸钢》(DIN EN 10293 : 2005 )规定的 G17Mn5QT, G20Mn5N, G20Mn5QT 等牌号铸钢。 德国牌号铸钢的硫、磷含量均控制在0. 02%以 内，远比中国、日本各牌号铸钢中0.04%的硫、磷 含量控制严格，确保了材料的塑性和韧性性能，尤 其是与钢构件之间的可焊性能，因而广泛应用于 国内外工程中。
