活性炭再生脱附站，亦称为活性炭脱附再生站，其核心功能在于对已达吸附饱和的活性炭进行脱附与再生处理，使之焕发新生，能再次投入使用。对于采用一次性活性炭吸附或二级活性炭吸附装置工艺的场合，活性炭需按设计要求定期更换并进行相应处理。考虑到车间VOCs废气的风量与浓度，活性炭在单纯的吸附工艺中极易饱和，通常其更换周期在15-60天之间。这不仅意味着频繁的活性炭采购成本，而且在环保设备运营中也构成了一笔不小的开支。活性炭再生脱附站的出现，恰好解决了这一问题，它能够对废弃活性炭进行再生处理，实现重复使用，从而显著降低每年的活性炭使用费用。

活性炭再生脱附站简介：

活性炭再生脱附站，亦称为活性炭脱附再生站，其核心功能在于对已达吸附饱和的活性炭进行脱附与再生处理，使之焕发新生，能再次投入使用。对于采用一次性活性炭吸附或二级活性炭吸附装置工艺的场合，活性炭需按设计要求定期更换并进行相应处理。考虑到车间VOCs废气的风量与浓度，活性炭在单纯的吸附工艺中极易饱和，通常其更换周期在15-60天之间。这不仅意味着频繁的活性炭采购成本，而且在环保设备运营中也构成了一笔不小的开支。活性炭再生脱附站的出现，恰好解决了这一问题，它能够对废弃活性炭进行再生处理，实现重复使用，从而显著降低每年的活性炭使用费用。

活性炭再生脱附站工作原理：

当吸附箱中的活性炭接近饱和时，需用新活性炭替换饱和活性炭，并将替换下的活性炭集中放入再生脱附箱中。随后，通过热气流对活性炭进行脱附，使有机物从活性炭上解吸。脱附过程中，有机废气的浓度显著提高，一般达到1500mg/m3以上。浓缩后的废气被送往催化燃烧装置，最终分解为CO2与H2O排放。完成脱附后，活性炭进入待用或备用状态，循环此过程，实现活性炭的持续再生与利用。

催化燃烧技术：

催化燃烧是一种典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在此过程中，催化剂不仅降低活化能，还利用其表面吸附作用使反应物分子富集，从而提高反应速率。借助催化剂，有机废气可在较低温度下实现无焰燃烧，并分解为CO2和H2O，同时释放热能。催化燃烧法的起始温度通常为250-300℃，远低于直接燃烧法的670-800℃，因此其能耗更低。经过热交换器冷却后的气体，最终通过风机排放至大气中。

为确保设备安全与延长使用寿命，催化燃烧装置配备了温度探头和补冷阀。当催化室反应温度超过设定上限时，补冷阀会开启，对进气源进行稀释。此外，装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成，其中净化装置主机整合了换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器等关键部件，确保设备高效、安全运行。

适用场景：

活性炭再生脱附站主要适用于工业园区和厂区中活性炭吸附箱分布广泛、更换频繁的场所。若VOCs废气可以集中处理，也可考虑采用旭景环境活性炭吸附脱附催化燃烧设备。