江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

扬州机架打砂喷漆加工厂，承接各种非标结构件喷涂加工，提供喷砂，喷漆，喷涂，电泳，抛丸等表面处理加工工艺，可喷涂15米左右的工件，配备通过式抛丸机和超大烘烤房，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，源头加工厂，支持来图来料加工，欢迎各大商家前来咨询

机架打砂喷漆加工流程：

1、机架表面打砂处理：表面打砂处理是为了清除机架表面的污渍、锈蚀、氧化层等杂质，并增加表面的粗糙度，以提高喷漆的附着力。

1.1 清理杂质：首先使用工具（如刷子、抹布等）将机架表面的油脂、灰尘、泥土等杂质清除干净。如果机架表面有较大的油污，可以使用溶剂进行清洗，确保表面干净。

1.2 打砂

使用喷砂机或沙轮机进行表面处理。喷砂的过程会通过高速气流将沙粒（通常是石英砂、钢砂等）喷射到机架表面，去除锈蚀、氧化皮以及不平整的表面。

打砂可以有效地去除表面杂质，并且打砂后表面会形成一定的粗糙度，有助于涂料的附着。

打砂的操作要均匀，避免局部过度磨损。

1.3 清洁和去除残渣

打砂后，机架表面会有一些残留的砂粒和灰尘，需要使用气枪吹净或者用刷子清理干净。

可以用清水或适当的溶剂进行清洗，确保表面没有沙粒或其他杂质残留。

1.4 干燥

对清洗后的机架进行干燥，确保表面无水分，避免影响后续的涂层附着力。

2、喷漆：喷漆是机架表面涂层的关键工序，目的是通过喷涂涂料来提升机架的防腐蚀性能和外观。

2.1 选择涂料

根据机架的用途和环境，选择合适的涂料：环氧树脂涂料：具有较强的防腐蚀性，适用于工业环境中的金属机架。丙烯酸涂料：具有良好的附着力和耐候性，适合户外使用。粉末涂料：环保型涂料，适用于金属机架，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。

2.2 喷涂操作

使用喷枪进行喷涂操作。喷涂时要确保喷涂角度、气压、喷涂距离等参数合适，一般距离机架表面约15-30厘米。

喷涂过程中，保持喷枪的稳定，避免涂层厚度不均，通常采用薄层多次喷涂的方式。

可以选择静电喷涂，利用静电原理使喷涂的涂料吸附在机架表面，提高涂料附着力并减少浪费。

2.3 控制涂层厚度：喷涂时控制涂层的厚度，一般为20-40微米。如果需要防腐性能较强的涂层，可以适当增加涂层厚度。

2.4 涂层平整：在喷涂过程中，要确保涂层平整，避免出现流挂、气泡、颗粒等缺陷。可以通过调整喷涂的速度和涂料的流动性来控制涂层的平整度。

3、干燥与固化：喷涂完成后，涂层需要干燥或固化以达到保护效果。

3.1 自然干燥：对于一些空气干燥型涂料，可以将喷涂完成的机架放置在通风干燥的环境中自然干燥。干燥时间通常为几个小时至一天，具体时间根据涂料类型和环境温度而定。

3.2 烘烤固化

如果使用的是热固化涂料（如粉末涂料），需要将机架放入烘干炉中进行烘烤固化。固化温度通常在150-200°C之间，固化时间为10-30分钟。具体的温度和时间要根据涂料说明书来调整。热固化能有效提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性和附着力。

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