半干法脱酸

半干法脱酸通常使用的吸收剂不是氢氧化钠，而是CaO粉剂或Ca(OH)₂粉剂。其工艺原理为用CaO粉剂或Ca(OH)₂粉剂作为吸收剂，直接向塔内喷入粉剂或制备成石灰浆后喷入，使得吸收剂与烟气中的酸性物质进行反应以达到脱酸目的，与烟气中的SO₂相比，其他酸性气体如HCl、HF等更易于与Ca(OH)₂反应，反应时间只要保持1s左右就几乎都能被有效去除

工艺原理

半干法脱酸工艺主要通过以下步骤实现：

吸收剂准备：通常使用CaO粉剂或Ca(OH)₂粉剂作为吸收剂，这些吸收剂可以直接向塔内喷入，或者制备成石灰浆后喷入1。

程：吸收剂与烟气中的酸性物质（如HCl、HF、SOx、NOx和CO等）进行化学反应，生成固态颗粒。例如，Ca(OH)₂与HCl反应生成CaCl₂和水，与SO₂反应生成CaSO₄和水1。

水分蒸发：利用烟气的余热，使反应物中的水分蒸发，最终产物以干态固体形式存在2。

除尘器捕集：生成的固态颗粒随烟气进入除尘器（如布袋除尘器），除尘器不仅能捕集这些颗粒，还能对未反应的吸收剂进行再利用，从而实现二次脱酸的效果1。

特点

脱酸效率：半干法脱酸的效率通常在90%~99%之间，能够有效地去除烟气中的酸性气体2。

操作要求：对操作水平要求较高，需要严格控制停留时间和反应塔进出口的温度差2。

系统复杂性：相比于湿法脱酸，半干法系统相对简单，不需要配置废水处理装置2。

投资和运行成本：投资运行费用较低，工艺流程简单，不产生废水，因此越来越受到电厂的青睐1。

常见的半干法脱酸技术

旋转喷雾干燥法（SDA）：适用于垃圾焚烧烟气的净化，尤其适合处理含有大量HCl的烟气。通过高速旋转雾化器将石灰浆喷入脱酸塔，形成细小的液滴，与烟气充分接触并发生脱酸反应1。