TO焚烧炉工艺流程，有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下,使混合气体分解成二氧化碳和水，燃烧后的气体温度进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，对于低浓度大风量有机废气，可选装浓缩转轮，提高废气浓度，充分利用TO燃烧后净化气余热加热脱附气体和工艺废气，既节省能源，又能使混合废气有效去除

系统装置优点

1.投资小，占地面积小，处理效率高、适用范围广、操作简便优点，并可选装换热器，提高热效率。

2.全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

3.可处理少量有机废液或含硅废气等易阻塞燃烧废气。

总之，TO直燃炉处理工艺是一种高效、可靠的废气处理方法，适用于多种行业。在实际应用中，可根据具体工况和要求对工艺进行调整和优化，以确保处理效果满足要求，满足国家排放标准

CR脱硝系统（选择性催化还原法脱硝技术）

工作原理

氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，例如反应公式：4NO + 4NH3+O2→4N2+6H2O等4。

特点

是目前世界上应用广泛的烟气脱硝技术，但温度低、催化剂不含货品、使用时间长，造价比较高，容易造成二次污染，操作以及存储困难