NE斗式提升机链条主要部件特点：

1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少，可提升粉状、粒状和块状物料，可提升磨琢性的物料，可提升温度＜250度的高温物料

2、输送能力大，提升量可达15-800m³/h

3、能耗低，这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%

4、使用寿命长，这类提示给你加采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会洒落，这就防止魔力磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和料斗的使用寿命

5、提升高度高，这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度

6、密封性好，环境污染少

7、运行可靠，先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性

8、操作方便，维修少，易损件少

9、机械尺寸小，与同等提升量的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小

10、机构精度高，外观漂亮

11、使用成本低

各型号斗式提升机链条更换的方法及注意事项：

1)模仿皮带机更换输送带的方法,首先将斗式提升机尾部链条割断,分成进料侧和出料侧两段,整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构,即上述的“一个突破口”。
2)在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点,也即上述的“三点生根”,其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3)在进斗链侧分别设置两个提升点,第1个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧,即在进料端和出料端中间,其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约2m处,但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧,以便于牵引;此处设置的1台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面;它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处,此处也设置1个滑车和1台卷扬机;钢丝绳的起吊点则设置于1楼半的进料端侧,此钢丝绳置于进料端料斗开口侧,用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧,用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。
4)在实施这一方案前应做好以下工作:
①首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离,但止逆器不得脱离;
②提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净,箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;
③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高1.8m、宽1.1m的长方形孔,以便于斗链进出;
④新斗链与料斗应事先连接好至少6m长一段,以缩短整体安装时间;
⑤将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑,以减轻人工转动时的阻力。
5)实施这一方案最重要的环节是3个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行,不得有抢先或拖后现象,特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉,否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。
6)在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时,一般每次最多可匀速运行1.5至2.0m,然后重新绑扎新的起点,以此类推,往复进行。
7)在新斗链完全替换旧斗链后,割除旧斗链,并将新斗链的倒“U”形口封上,形成“O”封闭环。
8)依次点固料斗固定螺栓尾部,恢复传动装置和上盖,进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到3d的时间,比常规方法缩短2～4d,且完全达到安装技术要求。