一、防火保温板项目背景
我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3~5倍。随着我国住宅建设节能工作的不断深入,外墙保温的建筑节能方式日渐普及，大规模的易燃保温材料引发的火灾时有发生，一例例建筑火灾的惨痛教训让国人历历在目.其著名的重特大火灾如南京中环大厦、哈尔滨双子星座大厦、济南奥体中心、央视配楼、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等。其中央视配楼及沈阳万鑫大厦，损失都高达几十亿元，上海胶州教师公寓2010.11.15大火，烧死59人。这一幕幕惨剧，充分暴露出建筑保温与建筑防火的巨大矛盾，以及泡沫塑料建筑保温的严重不足。
据中央电视台报道，我国现有适用于建筑外墙保温的达到A级保温材料每年产量只有70000吨，仅可以供600万平方米的建筑使用，2010年全国仅商品房项目的施工面积已达30亿平方米，目前产量只能满足其中的0.2%.
二、市场前景
针对上述一系列重特大火灾造成的严重人员伤亡和财产损失，根据中央领导批示，公安部消防局先后于2009年和2011年3月14日，下发了公通字 [2009]46号文《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》及公消[2011]65号文《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》。前—46号文要求在泡沫塑料外保温中，设置防火隔离带，并要求尽量采用A级防火保温材料。而在[2011]65号文中，公安部第一次明确规定 “民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料”。其文件语气之严厉，前所未有，表示出公安部推进这一政策的决心。
公安部2011.3.14通知下达之后，全国各建筑保温工程基本全部停工，建筑保温市场瞬间迎来了一个空前未有的大变革，在中国风行了近30年的泡沫塑料，在一夜之间就被公安部65号文件赶出了建筑保温市场。一个年需求量2500亿元的巨大建筑保温市场，突然成了空白，也成了一个万众瞩目的新蛋糕。无机防火建筑保温材料，转眼间成抢手的市场热点。这其中，泡沫混凝土、岩棉板成了两大新的主导产品。由于岩棉微尘致癌并使人浑身刺痒，环保问题突出，且吸水率高，不被人们看好前景，那么，环保低价的无机防火保温材料，目前就只有泡沫混凝土。因此，泡沫混凝土从2011年3月14日起，突然成了全国上下追逐的首要保温材料。各大工地，都把泡沫混凝土作为工程首选。泡沫混凝土外墙外保温板，价格一路狂涨。2010年，北京的市场价为500元/m3，2011年3月14日后，已暴涨至目前的1200元/m3左右，价格上涨了5倍。即使是这一天价，也是有市无货。有的工地为赶工期，已开出了1800/m3的超高价格，但也是一货难求。在现在的中国，什么都难销的时代，泡沫混凝土保温板却供不应求，有价无市，这在当下实在少见。公安部65号文带来的这一巨大商机，每年2500亿元的需求，在我国历史上不曾有过。如果我们不抓住这一几百年难等机遇，那会后悔终生。
三、为什么要选择顺昌公司的产品及设备
一）、豪尔嘉拥有最先进的水泥发泡技术
我公司经过数年的研究与实践，对于利用各种水泥进行发泡的技术进行了深入的研究，不论是利用物理方法还是化学方法皆可以生产出符合国家相关标准要求的发泡水泥系列产品，特别是化学方法生产发泡水泥板的技术，截止目前处于国内领先水平：1、普通PO32.5硅酸盐水泥发泡技术；2、普通PO42.5硅酸盐水泥发泡技术；3、普通PO52.5硅酸盐水泥发泡技术；4、复合型(普通、快硬)水泥发泡技术；5、快硬型系列水泥发泡技术等都在我们熟练的掌握中，欢迎全国各地用户自带当地水泥来我公司考察验证。
二）、用豪尔嘉最先进的技术可以生产出高质量、低成本的发泡水泥产品
利用我公司最先进的技术，选用po32.5普通硅酸盐水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅120---150元，选用po42.5硅酸盐水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅150---180元左右，如果选用硫铝酸盐快硬水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅200---230元左右。
三）、豪尔嘉发泡水泥外墙保温板具有优异的性能：详情见检测报告
四）、豪尔嘉公司专业设备制造，品种多、种类全，可满足不同客户的需求:我公司将专用设备分为班产50立方、100立方、150立方、200立方四种生产设备，欢迎实地考察；
五）、豪尔嘉公司设备制造精良，自动化程度高
1、自主研发的高效节能高储量的热水锅炉，可以保证生产用热水的连续供应，和同类产品相比可节省30%的燃料。
2、我公司所配套的搅拌机是由搅拌料仓及螺旋上料机组成并配套专用抽浆泵，这样可以保证连续供应水泥浆料，可实现自动上料，和普通沙浆机相比可以提高两倍的生产效益。
3、我公司所制造的水泥发泡移动浇注车，在运行方面，采用电动行走，其运行速度可以任意调节，最快每分钟可跑30米，依据客户需求其分为双筒浇注车，三联浇注车、四联浇注车等，和目前大部分同行的该种配备相比，其生产效率是他们的两倍、三倍、四倍；同时也可以节省2---4名生产工人。
4、我公司生产的大型全自动保温板流水线切割机，不但可以一次性切割发泡水泥产品，还可以切割酚醛发泡产品； 整线采用整体式传送带与滚轴传送相结合，这样一来就可以大大增加了胚体与传送系统的摩擦力，从而提高了整条设备的传送速度，可以确保连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上皮废料——粉碎下层废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。其切割速度可以任意调节，其运行速度每分钟最快跑十三米，和同类产品相比生产效率是他们的一倍以上；所切割的板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率，为国内首创。(可满足客户要求定做各种切割尺寸)
六）、专用生产线效率分析
（以年产1.5万立方米外墙外保温板为例）
1、单位成本220元/立方米。
2、市场参考价：800元/立方米。
3、年产值：1.5万立方米×800元/立方米=1200万元。
4、年利润：1.5万立方米×每立方米利润（800元-220元）=870万元。
四、规模化多功能设备简介
（一）、设备组成：1、干混料自动化计量上料系统；2、螺旋上料机；3、大型连续搅拌泵送系统；4、外加剂加注计量系统；5、大型全自动发泡机组（四联）；6、恒温储水计量系统；5、大型多功能传送系统，6、自动化打跺机，7、全自动流水线切割包装机等组成。现将具体功能介绍如下：
1、干混料自动化计量上料系统：该系统是由两部螺旋上料机，一台自动计量装置组成；生产前按照程序设计好计量标准，一键式操作，方便快捷，计量准确。
2、大型连续搅拌泵送系统：该系统是由生料仓、熟料仓和浆料泵送三部分组成，它们的有机结合，可以确保水泥浆料的连续供应，从根本上保证了发泡原料的供给。为高效率奠定了基础。
3、大型全自动发泡系统： 该系统是由四台独立的发泡机组成，在生产的过程中，依靠自动化控制，依此按顺序完成各自的工作，这样的结合可以大大的提高生产效率。
4、热水供给系统： 该系统主要采用以太阳能为主，辅助采用电加热或煤加热的方式，从而保证了生产时热水的长期供给。
5、大型多功能传送系统： 该系统全长达30多米，动力系统采用减速机带动，传送带选用整体式无缝连接，这样可以保证运行非常平稳；另外其运行速度可以进行快慢调整。
6、连续打跺机：该设备主要作用是将发泡模具在进入到末端时，及时将模具从设备上搬运走，然后将其打成跺，最后利用擦车将打好跺的模具放入养护室养护，采用这种设备，可以大大的降的人力，而且采用全自动控制，确保按时完成模具下架打跺的任务。
7、全自动流水线切割包装机： 我公司生产的全自动保温板流水线切割机，不但可以一次性切割发泡水泥产品，还可以切割酚醛发泡产品， 整线采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上、下皮废料——粉碎上、下废料——自动收集传送废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板自动塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率，为国内首创。(可满足客户要求定做各种切割尺寸)
（二）、规模化多功能设备的优势：
1、选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2、生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人）
3、机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
4、单班产能高，3～5分钟即可产一模（每模0.8m3），每天可产200m3以上，年产可达6万m3(120万m2）。
5、生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。
6、生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
7、产品的性价比高：生产成本低于同类产品，而产品质量优于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。
8、设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价
9、该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。
（三）、规模化多功能设备利润分析：
（以年产9万立方米180万平方米外墙外保温板为例）
1、单位成本220元/立方米。
2、市场参考价：800元/立方米。
3、年产值：9万立方米×800元/立方米=7200万元。
4、年利润：9万立方米×每立方米利润（800元-220元）=6120万元。
以上数据系本公司实际生产、施工得出。望有意投资该项目的客户莅临本公司实际考察！
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