JF-PC355中温黑色磷化液
应用说明 本品系中温条件下的钢铁表面锌钙系黑色磷化液，可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈灰黑色，耐蚀性能强，抗磨性能好，明显提高基体与涂层的结合。磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底，也可配合防锈剂（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58、AR68、AR88等）作为产品终处理。
主要特点
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，劳保环保好。
●本品操作范围宽、控制比较简单，使用方便。
推荐标准处理工艺流程
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除
油
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水
洗
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酸
洗
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水
洗
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中
和
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水
洗
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表
调
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磷
化
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热
水
洗
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→
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干燥
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涂装处理
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→
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防锈剂处理
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→
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干燥
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包胶等
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主要技术工艺参数
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序号
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项 目
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指 标
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1
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性状及配比
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浅绿色透明液体，酸性，
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2
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总酸度（点或度）
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10-13
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4
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游离酸度（点或度）
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1-1.3
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5
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PH值
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2-3
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6
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配比
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5-10% 建浴
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7
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处理温度
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60～75℃；
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8
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处理时间
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浸渍10～25 min；喷淋2 ～ 5 min
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9
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安全性及储存
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不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年
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槽液配置及维护
●向槽中加入80%洁净水，再边搅拌边加入5%的JF-PC355中温黑色磷化液、0.15%的JF-NT05中和剂，补加余量水，升至工艺温度，用0.5-5.0PH精密试纸测量，一般槽液在PH=2.5左右就可以作业了。
●除油除锈工序对表面磷化处理很重要，不能过度酸洗，一般以除锈干净为止。表面调整对锌系磷化工艺亦很重要，JF-PL201胶钛表调剂，2-3‰建浴。时间为0.5- 2分钟，建议槽液变成黄褐色时应重新建浴。
●工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，最好采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，建议每6个月重新建浴配新液。
●不能盲目添加药剂，要做到从工序从前至后地具体问题具体分析。补加处理剂应遵循“勤检查、少食多餐、混合均匀充分”的原则。
●采用浸渍或喷淋方式处理，在使用过程中浓度会不断下降，要经常检验并补充。磷化处理温度不宜过高，否则会产生很多沉渣，经常沉淀并打捞沉渣。磷化处理槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
技术参数的测定方法
●总酸度的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
●游离酸度的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。
●铁含量的测定：用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。
