铸球生产线 志诚机械志诚有点公司

本公司历十数年时间，自行研制的全自动及半自动铸球生产线自动化程度高，科技含量大，故障率低，维护简单，运行可靠。整个运行过程从模具运行、开合模及温控全部采用电脑控制，大大减少传统操作的任意性；不仅大大减轻了劳动强度，同时还提高了产品产量和质量，提高出品率，正品率，极大地降低了综合生产成本。本设备是在初成型的金属型腔内注入一定厚度的砂形成浇铸腔，此设计可以达到使铸球急冷、均匀收缩，补缩良好同时大大延长模具使用寿命的目的。截止目前为止宁国仅本公司一家有数条生产线在实际运行，深受用户好评，请用户实地考察不要轻信不实宣传。
    另：本公司还生产复合锤头自动生产线，髙铬球淬火线，台车炉，钢球模具，微球型板等所有生产钢球所需的设备，并提供技术服务。

ZQJX-40-130-F铸球覆膜砂型耐磨铸球生产线
 
1、Z--表示铸造
2、Q--表示磨球
3、J--表示金属模
4、X--表示生产线
5、40--表示耐磨铸球全自动覆膜砂生产线适应生产的产品规格最小直径为40mm
6、130--表示耐磨铸球全自动覆膜砂生产线适应生产的产品规格最大直径为130mm
7、F--表示覆膜砂，其中F1表示单线，F2表示双线。的型号定义

ZQJX40～130-F1、ZQJX40～130-F2覆膜砂铸球生产线
由于型简易金属型铸球生产线一模只能生产5-10只球，只能适用生产大规格的铸球，对中等规格的铸球生产效率偏低，因此采用覆膜砂全复砂生产线可以一模多铸，生产效率可以大幅度提高度，解决了中等规格铸球生产效率低于的难题。
本公司于2011年7月为宁国诚信耐磨材料有限公司设计制造一条金属型全覆砂生产线，设备型号ZQJX40～130-F1，现以投入生产运行。

该铸球生产线运用的专利技术有：
1）生产线磨球模具，专利号：ZL200820131076.8
2）自动脱型装置（型板），专利号：ZL201020625916.3
3）换向滚道及铸造生产系统，专利号：ZL201020194956.7
1、生产线相关技术参数
1.1、运行方式：本设计为开式边辊循环、液压驱动、设备功率15KW.
1.2、生产线外形尺寸：长20.5m，宽8m，全线总长73 m，占地面积164平方米。
1.3、动作方式：全线动作由PLG自运控制，也可手动控制。
1.4、运行节拍：50～120″/节拍。
1.5、全线设备总功率：276KW.
1.6、安装基础：预制基础，便于拆迁。
1.7、模具：外形尺寸620*620mm，全线循环模具数量总共84付。
1.8、工艺出品率。平均约75%
1.9、台时产量见：表1（ZQJX40～130-F1）、表2（ZQJX40～130-F2）

2、铸球生产线的台时产量受到下述因素的影响：
1）铸球生产线的台时产量取决于球的规格、模具的排布和运行节拍。
2）操作员工的熟练程度和各工位的相互技术协调能力。
3）实际产量要与熔炼设备相配套，在生产线生产能力范围内，要求能够连续供应钢水。
4）铸球生产线的设计生产能力稍大于熔炼能力，以避免铁水等待生产线，浪费电能的现象。

小结：通过表3、表4可以看出，ZQJX-80-130型简易金属型铸球生产线生产成本略高于手工制造成本，ZQJX40～130-F系列覆膜砂铸球生产线生产成本高于手工制造成本200-300元/吨，ZQJX40～130-F系列覆膜砂铸球生产线生产效率最高。用户可根据自身的条件（生产规模、产品规格、资金条件、市场前景、场地、电力配备），来选择铸球生产线的配置，充分发挥铸球生产线的生产效能。
欢迎广大耐磨材料企业与我公司进行技术交流，我公司竭诚为耐磨材料行业的的发展作出自已的贡献。