选矿技术的发展与选矿设备密切相关, 对某些选矿方法( 如磁选、电选和重选) 的发展与进步, 选矿设备的改进起着决定性的作用。为了促进选矿工艺的发展, 必须不断地研制新的、有效的选矿设备, 同时也要不断地改造旧设备, 使其适应工艺发展的需要。在研制新设备和改造旧设备的过程中将所应遵循的设计基本规律与设计经验相结合, 并加以总结和提高, 便形成了选矿设备的工艺设计原理高强磨。
自1830 年在工业上应用第1 台跳汰机以来, 随着生产的发展, 重选设备的设计和研制不断改进。迄今, 在生产上应用的重选设备有6 大类近100 种磨粉设备。随着生产实践经验的积累、重选理论研究和流体力学等相关学科的发展, 重选设备的设计已日趋合理, 并从单纯的经验设计逐步发展到建立设备结构参数的数学模型的设计, 从而使设备更合理、更符合工艺的要求。自1855 年采用电磁铁产生磁场后, 磁选机才日臻完善, 并根据被选矿石的磁性和粒度, 出现了各种类型的磁选机水泥生产工艺。自1955年后, 由于永磁材料的发展, 磁选机磁系开始采用永磁体, 弱磁场磁选机的磁系逐渐永磁化。磁选机的设计主要是磁系结构的设计和磁路计算冲击式破碎机。对于常规磁体, 磁路的计算方法有磁势逐段磁位降法、回路磁通法和磁势近似计算法。1901 年, 美国发明了电晕电场筒式电选机, 尔后也出现了其他类型的电选机复合肥生产线。目前, 广泛应用的是电晕电场筒式电选机或电绪论
