高强度、环保、节约型呋喃自硬树脂系列

简介

RJ高强度、环保、节约型呋喃树脂系列是按照并化于行标组织生产的铸造树脂。适用于铸造各种类型的铸钢、铸铁及有色合金铸件，外观颜色从淡黄至棕色液体，是我公司最早并不断改进的拳头产品，也是用户最早信赖的产品之一，具体特点如下：

一、特点

1、 游离子甲醛含量低，作业时气味小，烟气少，环保性能好。

2、 混合料有优良的流动性，易于手工或机械填砂，铸件表面粗糙度好，尺寸精度高。

3、 有极好的固化性能，易于脱模，硬透性好，砂芯（型）常温及高温强度优良。

4、 强度高，可降低树脂加入量，降低成本，提高铸件质量，提升生产效率。

5、 生产的铸件轮廓清晰，表面光洁。

二、型号与技术指标：

备注：可按客户需求，提供特殊要求的专用产品

三、使用方法

1、 混砂工艺

a、 配比：原砂（再生砂）：固化剂：树脂=100：树脂的加入量为砂重的0.6％-1.5％，固化剂加入量为树脂重量的30％-70％。配料时请与RJ呋喃自硬树脂所用的磺酸固化剂系列配套使用，可取得最佳效果。

b、 混合料配制方法：先将固化剂加入原砂（再生砂）中。如是高速混砂机混10-30秒或低速混砂机混30-60秒后，再加入树脂再混30-60秒即可出砂，以混匀为准。

c、 混合料配制完成后，请立即制芯或造型，以免混合料变粘，流动性变差而失败。

2、 树脂加入量的选择

由于各使用单位所用的原砂粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽可能减少树脂的加入量。

3、 脱模时间的控制

控制适当的固化速度，有利于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱，脱模超过预定时间则脱模困难甚至损坏型、芯或模型。

四、注意事项

当树脂与皮肤接触时，可能会对个别人产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

五、包装与储存

1、 包装，铁桶净量230kg、塑料桶1000kg。

2、 树脂应密闭贮于阴凉干燥处，避免受阳光直射。

3、 树脂不可与固化剂直接混合，否则会引起剧烈反应，爆炸。