北京中材建科
QTY9-18型液压全自动生产线
设备优点：
·采用台振与模振全方位振动形式，使砖的密实度更强，为了能让振动力均匀传播，下振动采用双向振动，两个油压马达使两个振动箱互相联系。
·料车机构采用螺旋网状结构，以达到料车布料均匀，缩短运行时间，从而缩短成型周期。
·功能齐全，技术先进，适合生产各型混凝土砌块、标砖、多孔砖、路面砖，产品质量好，抗压力高，尺寸精确等优点，另加二次布料装置能生产多种彩面砖、彩面植草砖及路沿砖等。
·主机架宽便于布料，成型块数多，为使压力均匀，采用三油缸加压，压力可达100T。中间采用小油缸，可提高左右油缸的运行速度，提高生产力。
·适用于砂、石屑、矿渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、炉底渣及废弃建筑垃圾等。
·该机实现机、电、液一体化，PLC电脑自动控制，全程监控每一环节，实现故障自锁，故障检测与产量统计。具领先的环保性能。
·料车机构采用螺旋网状结构，以达到料车布料均匀，缩短运行时间，从而缩短成型周期。
·功能齐全，技术先进，适合生产各型混凝土砌块、标砖、多孔砖、路面砖，产品质量好，抗压力高，尺寸精确等优点，另加二次布料装置能生产多种彩面砖、彩面植草砖及路沿砖等。
·主机架宽便于布料，成型块数多，为使压力均匀，采用三油缸加压，压力可达100T。中间采用小油缸，可提高左右油缸的运行速度，提高生产力。
·适用于砂、石屑、矿渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、炉底渣及废弃建筑垃圾等。
·该机实现机、电、液一体化，PLC电脑自动控制，全程监控每一环节，实现故障自锁，故障检测与产量统计。具领先的环保性能。
生产规模：
①用地面积:12000m2(生产用房500m2，库房800m2，办公室100m2，场地10600m2)
②工人：8人
③水电：生产用水12吨/天，380V电力，总装机容量85KW，平均功效50KW
生产线投资明细表：
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生产线组成
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数 量
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QTY9-18型液压砌块成型机
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1
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电脑控制台
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1
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送板机
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1
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液压站
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1
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布料机
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1
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出砖平台
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1
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随机模具
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1
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随机配件和工具
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1
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皮带输送机Ⅱ型
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1
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1
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升降板机
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1
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三级配料系统(电子计量)
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1
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生产线技术参数：
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成型周期
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S
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15-20s
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成型面积
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mm
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1280x600mm
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激振力
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KN
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80KN
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厂房面积
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m2
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500m2
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主机功率
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kw
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42kw
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主机重量
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T
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13.5T
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装机容量
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KVA
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100KVA
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外形尺寸
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mm
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3010x2600x2950mm
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托板尺寸
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mm
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1350x720x25mm
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可生产砖型
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砖型尺寸
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成型块数
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空心砌块
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390×190×190
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9
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多孔砖
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240×115×90
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25
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标砖
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240×115×53
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50
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路面砖
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200×100×60
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33
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产量：10小时产标砖12万块，空心块21000块，路面砖1500㎡。
制造砖产品（部分）：
我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，多孔水泥砖，彩色地砖，路沿石等。
生产工艺流程
三缸压头
压头上装有三个油缸，中间缸保证下降和提升速度，两边的油缸保证压头的压力。
电器控制部分
PLC与触摸屏选用德国西门子产品，成型机与叠砖机共用一台电控柜集中控制，使操作简单，故障容易诊断。
主机侧面
机台上下滑块用厚板制作，立柱套与滑块用螺丝连接，更换铜套方便。
脱模同步机构
脱模同步机构用齿轮与齿条传动，机械强制两个脱模缸同步，使模提升下降更稳。
机架材料
机架采用厚壁矩形焊特殊焊接，结构坚固耐用。
叠砖机
叠砖机提升电机选用带锥形转子制动电机，提升链条选用16A链条，链条的承载高达6T。机架采用厚壁矩形焊特殊焊接，使机台更加稳定。
网址：www.zcjk.com
单位地址：北京市朝阳区管庄东里甲1号院内
