选矿设备－由湿法炼锌的赤铁矿渣提取铟，针对从赤铁矿锌焙烧高酸液中提取铟，其工艺流程长，设备投资大的缺点。河南豫晖技术人员又开发了一套新的改进工艺 ，此工艺抛弃老流程中的还原液中和沉铟渣工序，而直接从低酸浸出液的还原液中用卒取法回收铟，做到了简化工艺，提高铟回收率，操作方便。
由湿法炼锌的赤铁矿渣提取铟，对锌浸出渣采用高压浸出、赤铁矿法除铁的工艺，是日本一家公司发明，并于饭岛锌冶炼厂开始投入生。锌浸出渣除含微量in、GA外，还含有（%）；ZN19.4-17,PB8.9-7.5,FE29.6-28.7,CU2.6-2.4,AG0.666-0.062等。工艺过程及相关技术条件：一、浸出渣先用带式过滤机过滤，过滤液返回锌冶炼系统。过滤渣用电解废液在浆化槽内浆化，矿浆经预热器加热后送往高压釜中浸出，同时鼓入SO2,浸出温度100-110度，压力0.15-0.2MPa,时间3h.高压釜（容积120m3/台），用钢板制成，内部分成4室，衬以铅皮再衬以耐酸砖。
二、浸出液的脱铜；由高压釜出来的矿浆，在冷却机中触去溶解的SO2后，送往脱铜槽内，通入硫化氢脱铜，脱铜后矿浆送浓密机顺流洗涤。浓密机溢流送一段中和槽，底流送往带式过滤机过滤。过滤渣由CU、AU、AG组成，送选厂浮选，获得含CU约25%铜精矿，金和银几乎全部回收于其中；尾矿含PB约30%，作为炼铅原料出售。
三、脱铜液的中和，脱铜后液含游离酸约20%L，用碳酸钙两次中和。第一次中和到PH=2,用离心机过滤出石膏。第二次中和到PH=4.5,使CA、CE、IN等稀散金属以及AS、SB、BI/等有害杂质元素一并沉淀。
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