1.1 供应GH3030
材料牌号 供应GH3030(供应GH30)
1.2 供应GH3030
相近牌号 ЭИ435,XH78T(俄罗斯）
1.3 供应GH3030
材料的技术标准
1.4 供应GH3030
化学成分 见表1-1。
表1-1 %
|
C
|
Cr
|
Ni
|
Ti
|
Al
|
Fe
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
|
不大于
|
|||||||||
|
≤0.12
|
19.0～22.0
|
余
|
0.15～0.35
|
0.15
|
1.5
|
0.7
|
0.8
|
0.03
|
0.02
|
2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb)
≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5 供应GH3030
热处理制度固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯均为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
1.6 供应GH3030
品种规格和供应状态可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
1.7供应GH3030
熔炼和铸造工艺电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
1.8供应GH3030
应用概况与特殊要求该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
二、供应GH3030
物理及化学性能
2.1 供应GH3030
热性能
2.1.1 供应GH3030
熔化温度范围 1374～1420℃[3]。
2.1.2 供应GH3030
热导率 见表2-1。
2.1.3 供应GH3030
比热容见表2-2。
表2-1[4]
|
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
λ/（W/（m·℃））
|
15.1
|
16.3
|
18.0
|
19.3
|
20.9
|
22.2
|
23.4
|
25.1
|
26.4
|
表2-2[1]
|
θ/℃
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
|
c/(J/(kg.K))
|
565.2
|
598.7
|
674.1
|
741.1
|
820.6
|
971.3
|
表2-3[1]
|
θ/℃
|
20～100
|
20～200
|
20～300
|
20～400
|
20～500
|
20～600
|
20～700
|
20～800
|
20～900
|
|
α/10-6℃-1
|
12.8
|
13.5
|
14.3
|
15.0
|
15.5
|
16.1
|
17.0
|
17.5
|
18.0
|
|
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
黑度①
|
0.17
|
0.17
|
0.18
|
0.18
|
0.19
|
0.27
|
0.51
|
0.52
|
0.53
|
表2-5[5]
|
θ/℃
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|
ρ/(10-6Ω.m)
|
1.090
|
1.099
|
1.108
|
1.117
|
1.127
|
1.153
|
1.135
|
1.126
|
1.123
|
|
θ/℃
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
|
氧化速率/(g/(m2.h))
|
0.0535
|
0.1560
|
0.3905
|
0.5810
|
|
θ/℃
|
氧化腐蚀深度/mm
|
θ/℃
|
氧化腐蚀深度/mm
|
||||||||
|
500h
|
1000h
|
1500h
|
3000h
|
10000h
|
500h
|
1000h
|
1500h
|
3000h
|
10000h
|
||
|
900
|
0.002
|
0.003
|
---
|
0.006
|
0.009
|
1000
|
0.0075
|
0.0085
|
---
|
0.014
|
0.019
|
|
950
|
0.0045
|
0.006
|
0.007
|
0.0095
|
0.013
|
---
|
---
|
---
|
---
|
---
|
---
|
表3-1
|
标准号
|
品种
|
试样状态
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
|
20℃
|
700℃
|
|||||
|
不小于
|
||||||
|
GJB |
冷轧薄板
|
980～1020℃，空冷
|
685
|
30
|
295
|
30
|
|
GJB |
冷拉棒
|
980～1020℃，水（空）冷
|
685
|
30
|
-
|
-
|
|
GJB |
冷拉管
|
980～1020℃，水冷
|
635①
|
35①
|
295
|
30
|
|
GJB |
环坯
|
980～1020℃，空冷
|
635②
|
30②
|
-
|
30②
|
|
GJB |
热轧板
|
980～1020℃，空冷
|
685
|
30
|
295
|
30
|
|
GJB |
冷轧带
|
980～1020℃，空冷
|
685③
|
30③
|
-
|
-
|
|
GJB |
棒材
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
GJB |
冷镦用丝
|
980～1020℃，水（空）冷
|
≤785
|
≥30
|
-
|
-
|
|
GB/T |
管材
|
980～1020℃，水冷
|
590
|
35
|
-
|
-
|
4.3 供应GH3030合金组织结构经1000℃固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。700～800℃长期时效后，析出Cr7C3型碳化物，析出量少，对合金性能影响不大。
五、供应GH3030工艺性能与要求
5.1.1 供应GH3030钢锭锻造开坯装炉温度不高于800℃，加热温度为1180～1200℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为50%，板材热轧加热温度有1160～1180℃，冷轧压率为30%左右。
5.1.2 供应GH3030
反复弯曲及杯突性能见表5-1。
|
试样厚度/mm
|
试样状态
|
反复弯曲次数
|
杯突深度/mm
|
|
1.5
|
980～1020℃,空冷
|
27
|
11.0
|
表5-2[2]
|
深冲
|
翻边
|
压窝（平头）
|
压窝（球头）
|
弯曲
|
|||||
|
极限深冲系数
|
工作深冲系数
|
极限翻边系数
|
工作翻边系数
|
极限平冲系数
|
工作平冲系数
|
极限球压系数
|
工作球压系数
|
最小弯曲半径
|
工作弯曲系数
|
|
2.07
|
1.73
|
1.72
|
1.46
|
0.3
|
0.26
|
0.45
|
0.40
|
1δ①
|
1.5δ①
|
表5-3[14]
|
厚度/mm
|
焊前状态
|
焊丝
|
电流/A
|
电压/V
|
气体流/(L/min)
|
钨极直径/mm
|
|
|
牌号
|
直径/mm
|
||||||
|
1.0
|
固溶
|
H供应GH3030
|
1.0～1.6
|
40～70
|
10～15
|
4～6
|
1.6
|
|
1.5
|
1.6～2.0
|
60～90
|
10～15
|
5～7
|
2.0
|
||
|
1.8
|
1.6～2.0
|
70～110
|
10～15
|
6～8
|
2.0
|
||
表5-4[14]
|
厚度/mm
|
焊前状态
|
电流/A
|
电压/V
|
焊速/(m/min)
|
气体流量/(L/min)
|
背面气体流量/(L/min)
|
钨极直径/mm
|
焊嘴直径/mm
|
|
0.8
|
固溶，机械抛光
|
100～120
|
10～12
|
0.7
|
10～12
|
2～3
|
3.0
|
18～20
|
|
1.5
|
120～160
|
10～12
|
0.37～0.4
|
12～14
|
3～4
|
3.0
|
18～20
|
|
|
1.8
|
150～180
|
10～12
|
0.4
|
12～14
|
3～4
|
3.0
|
18～20
|
5.2.3 供应GH3030固溶状态缝焊规范见表5-5。
表5-5[14]
|
厚度/mm
|
滚盘宽度/mm
|
规范参数
|
|||||
|
上
|
下
|
电流/A
|
焊接时间/s
|
休止时间/s
|
焊接速度/(m/min)
|
电极压力/N
|
|
|
1.0＋1.0
|
5.0
|
5.0
|
6500
|
0.16
|
0.10
|
0.6
|
5395
|
|
1.3＋1.4
|
4.0～5.0
|
4.0～5.0
|
6600
|
0.12
|
0.10
|
0.4
|
6375
|
|
1.4＋1.5
|
4.0～5.0
|
7.0
|
6800
|
0.12
|
0.10
|
0.4
|
6965
|
|
1.4＋1.7
|
4.0～5.0
|
7.0
|
7500
|
0.16
|
0.14
|
0.4
|
6965
|
|
1.5＋1.7
|
4.5～5.5
|
4.5～5.5
|
7800
|
0.16
|
0.12
|
0.4
|
6965
|
|
1.5＋1.5
|
5.5
|
5.0
|
7700
|
0.18
|
0.14
|
0.5
|
6670
|
|
1.7＋1.7
|
4.5
|
4.5
|
8000
|
0.16
|
0.14
|
0.4
|
6695
|
5.2.4 供应GH3030各种焊接接头的力学性能见表5-6。
表5-6[12,14]
|
焊接方法
|
接头方式
|
厚度/mm
|
焊前状态
|
焊后状态
|
焊丝牌号
|
接头强度
|
强度系数/%
|
焊点强度/kN
|
|
|
θ/℃
|
σb/MPa
|
||||||||
|
手工氩弧焊
|
对接
|
1.01.5
|
固溶
|
未处理
|
H供应GH3030
|
20
|
688～760
|
100
|
-
|
|
800
|
199
|
100
|
-
|
||||||
|
900
|
88
|
-
|
-
|
||||||
|
自动氩弧焊
|
对接
|
1.5
|
固溶
|
未处理
|
不加焊丝
|
20
|
654
|
95
|
-
|
|
700
|
397
|
98.7
|
-
|
||||||
|
缝焊
|
搭接
|
1.01.7
|
固溶
|
未处理
|
-
|
20
|
702～818
|
100
|
-
|
|
800
|
118
|
-
|
-
|
||||||
|
900
|
88
|
-
|
-
|
||||||
|
点焊
|
搭接
|
1.5
|
固溶
|
未处理
|
-
|
20
|
-
|
-
|
11.7
|
|
800
|
-
|
-
|
2.94
|
||||||
|
900
|
-
|
-
|
1.96
|
||||||
