Incoloy825具有以下特性:
●好的耐应力腐蚀开裂性能。
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
镍
|
铬
|
铁
|
碳
|
锰
|
硅
|
铜
|
钼
|
铝
|
钛
|
磷
|
硫
|
|
min
|
38
|
19.5
|
余量
|
1.5
|
2.5
|
0.6
|
||||||
max
|
46
|
23.5
|
0.025
|
1.0
|
0.5
|
3.0
|
3.5
|
0.2
|
1.2
|
0.02
|
0.01
|
密度:ρ=8.1g/cm3
温度℃
|
比热容J/Kg K
|
热导率W/mK
|
电阻率μΩcm
|
弹性模量KN/mm2
|
热膨胀系数10-6/K
|
20
|
440
|
10.8
|
112
|
195
|
|
93
|
|||||
100
|
462
|
12.4
|
114
|
190
|
14.1
|
200
|
488
|
14.1
|
118
|
185
|
14.9
|
204
|
|||||
300
|
514
|
15.6
|
120
|
179
|
15.2
|
316
|
|||||
400
|
540
|
16.9
|
124
|
174
|
15.6
|
427
|
|||||
500
|
565
|
18.3
|
126
|
168
|
15.8
|
538
|
|||||
600
|
590
|
19.6
|
126
|
161
|
16.0
|
649
|
|||||
700
|
615
|
21.0
|
127
|
154
|
16.7
|
760
|
|||||
800
|
655
|
23.2
|
128
|
142
|
17.2
|
871
|
|||||
900
|
680
|
25.7
|
129
|
130
|
17.6
|
982
|
|||||
1000
|
710
|
28.1
|
130
|
119
|
17.9
|
产品
|
规格
|
屈服强度
RP0.2 N/mm2
|
屈服强度
RP1.0 N/mm2
|
抗拉强度
Rm N/mm2
|
延伸率
A50%
|
布氏硬度
HB
|
薄板带材/冷轧
板材/热轧
|
0.5-6.4
|
240
|
265
|
585
|
30
|
<=200
|
5-100
|
135-165
|
|||||
棒材
冷加工
热加工
|
1.6-64
|
|||||
25-100
|
||||||
>100-240
|
220
|
250
|
550
|
35
|
||
管材
冷加工
热加工
|
64-240
|
180
|
-
|
530
|
30
|
-
|
5-100
|
240
|
265
|
585
|
30
|
||
冷凝和热交换器
|
16-76
|
产品
|
屈服强度RP0.2 N/mm2
|
屈服强度RP1.0 N/mm2
|
|||||||||
温度℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
|
板、带、管
|
205
|
180
|
170
|
160
|
155
|
235
|
205
|
195
|
185
|
180
|
|
棒
|
190
|
165
|
155
|
145
|
140
|
220
|
190
|
180
|
170
|
165
|
|
达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化,因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。
Incoloy825合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
Incoloy825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Nicrofer
6023/6023H合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
热处理最好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行,因为这样可以控温精确并且不受杂质污染。若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉,这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动,燃烧火焰不能直接烧向工件。
Incoloy825热加工:
在冷加工量较大时应有中间退火过程。当最终冷变形量大于15%时需要最终稳定化处理。
Incoloy825热处理:
Incoloy825的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,需要采用低表面切削速度和重进刀量。
Incoloy825焊接:
板材厚度
mm
|
焊接工艺
|
焊条
|
焊接参数
(根部焊道)
|
中间和最终焊道
|
焊接速度
cm/min
|
流量/防护气体速率
L/min
|
等离子气/速率
L/min
|
等离子
体喷嘴
直径mm
|
|||
直径
mm
|
速度
m/min
|
A
|
V
|
A
|
V
|
||||||
3.0
|
手工
GTAW
|
2.0
|
90
|
10
|
110-120
|
11
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
6.0
|
手工
GTAW
|
2.0-2.4
|
100-11
|
10
|
120-130
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
8.0
|
手工
GTAW
|
2.4
|
110-12
|
11
|
130-140
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
10.0
|
手工
GTAW
|
2.4
|
110-12
|
11
|
130-140
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
3.0
|
自动
GTAW
|
1.2
|
0.5
|
手工
|
150
|
10
|
25
|
Ar W31)
15-20
|
|||
5.0
|
自动
GTAW
|
1.2
|
0.5
|
手工
|
150
|
10
|
25
|
Ar W31)
15-20
|
|||
2.0
|
热丝GTAW
|
1.0
|
0.3
|
180
|
10
|
80
|
Ar W31)
15-20
|
||||
10.0
|
热丝GTAW
|
1.2
|
0.45
|
手工
|
250
|
12
|
40
|
Ar W31)
15-20
|
|||
4.0
|
等离子弧
|
1.2
|
0.5
|
165
|
25
|
25
|
Ar W31)
30
|
||||
6.0
|
等离子弧
|
1.2
|
0.5
|
190-20
|
25
|
25
|
Ar W31)
30
|
Ar W31)
3.0
|
3.2
|
||
8.0
|
MIG/ MAG
GMAW
|
1.0
|
约8
|
GTAW
|
130-140
|
23-27
|
24-30
|
MAG2)
MIG:Ar
18-20
|
Ar W31)
3.5
|
3.2
|
|
10.0
|
MIG/ MAG
GMAW
|
1.2
|
约5
|
GTAW
|
130-150
|
23-27
|
20-26
|
MAG2)
MIG:Ar
18-20
|
|||
6.0
|
SMAW
|
2.5
|
40-70
|
约21
|
40-70
|
约21
|
|||||
8.0
|
SMAW
|
2.5-3.25
|
40-70
|
约21
|
70-100
|
约22
|
|||||
16.0
|
SMAW
|
4.0
|
90-130
|
约22
|
|||||||
|
焊接工艺
|
单位长度的热量输入kJ/cm
|
焊接工艺
|
单位长度的热量输入kJ/cm
|
GTAW,手工/全机械化
|
≤ 10
|
MIG/MAG,手工/全机械化
|
≤ 11
|
热丝GTAW
|
≤ 6
|
手工电弧焊(SMAW)
|
≤ 7
|
等离子弧
|
≤ 10
|