材料牌号: NS333
德国牌号: W.Nr.2.4610
DIN牌号: NiMo16Cr16Ti
美国牌号: UNS N06455
ISO牌号: NiMo16Cr16Ti
●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
●出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
其它应用领域：
●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
●FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
●在酸性气体环境中作业的设备和元件
●乙酸和酸性产品的反应器
●硫酸冷凝器
●亚甲二苯异氰酸盐（MDI）
●不纯磷酸的生产和加工
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镍Ni
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铬Cr
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铁Fe
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碳C
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锰Mn
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硅Si
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钼Mo
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钨W
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钴Co
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钒V
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磷P
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硫S
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最小值
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余量
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15.0
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4.0
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15.0
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3.0
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0.1
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最大值
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16.5
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7.0
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0.01
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1.0
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0.08
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17.0
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4.5
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2.5
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0.3
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0.015
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0.01
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2.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
3.应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。
4.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
5.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。
1.NS333的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
2.为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。
1.NS333的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。
2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。
3.在热处理过程中，必须保持工件清洁。
1.NS333的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
2.在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
NS333机加工：
由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
NS333焊接：
在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
1.工作场地工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
2.工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
3.工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
NS333 清理
待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
NS333 边缘准备
最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
NS333 坡口角度
与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
NS333 起弧
不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
NS333 焊接工艺
NS333适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。
NS333 填充金属
通常选用的填充金属
Nicrofer S 5923-FM59
W.-Nr. 2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWS A5.14 ENiCrMo-13
药皮焊条
W.-Nr.
2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWS A5.11 ENiCrMo-13
NS333 焊接参数及影响（热输入量）
焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过120℃，并采用窄焊道技术，注意正确选择电焊丝和电焊条的直径（请咨询我们的焊接实验室）根据这些原理，可以控制焊接参数并得到表-8 所示的单位长度的热量输入。
NS333 焊后处理（酸洗及刷除氧化物）
若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情况下酸洗由专业工厂完成。若工件质量要求极高，焊完后，当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷刷去氧化物，这样通常能得到理想的表面状态，也能彻底地清除氧化物。
