EDI超纯水设备技术本质及工作原理
　　 连续电除盐（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这一新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述如下：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。
EDI超纯水设备的组件结构
EDI主要有以下部分组成：（1〕淡水室 将离子交换树脂填充在阴阳离子交换膜 之间形成淡水单无。
（2）浓水室 用网状物将每个EDI单元隔开，形成了浓水室
（3） 极水室
（4） 绝缘板和压紧板
（5）电源及水路连接。
工艺流程：
原水箱→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级RO反渗透系统→二级高压泵→二级RO反渗透系统→中间水箱→EDI纯水系统→抛光混床→用水点
EDI超纯水设备组件优势及特点
1）工作压力高，不漏水：由于模块采用了橡胶O型圈多层密封，保证了模块耐压高、不漏水。
2)无化学物质使用： 由于浓水中填充了专利树脂，降低了膜电阻，因此系统中不需要浓水循环及注盐在淡水室填充分层排列树脂，更有利于弱电解质的祛除。 
3)系统简单 配管简单，仅需 3 支配管（进水管，产品水管和浓水管） 
· 无循环泵及注盐系统 　 · 不需要 PLC 程序控制器 · 系统建造成本和维护费用低 
4)浓水回收 · 浓水水质（ 20-100 μ S/cm ）优于原水水质，可回收至 RO 前继续使用。 
5)其他优势· 系统不注盐，因此不产生氯气破坏模块内部结构，及污染周围环境 独立的模块电源控制，单一模块需维修，不影响其他模块正常工作。
６） LTLD－ＨＴ系列高温消毒模块更适宜对细菌要求较严的单位使用，如医院超纯水EDI设备，实验室超纯水EDI设备，生物制药超纯水EDI设备等行业。
EDI的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去除不想要的离子，然后将这些离子输送到废水流中。离子交换反应在组件的纯化室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）而从溶解盐（如氯化物、Cl-）中获得阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+）而从溶解盐中(如钠、Na+)获得阳离子。　 　　
一个直流（DC）电场通过放置在组件一端的阳极（+）和阴极（-）施加。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过薄膜进入浓水室。　 　　
带负电的阴离子（如OH-、Cl-）被吸引到阳极（+）。这些离子穿过阴离子选择性薄膜，进入相邻浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性薄膜并滞留在浓水室，而且得以妥善处理。在淡水室中带正电的阳离子（如H+、Na+）被吸引到阴极（-）。这些离子穿过阳离子选择性薄膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性薄膜阻挡，同时得以妥善处理。　 　　
在浓水室中EDI，仍然维持电中性。从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。两股水流（H+和OH-）趋势离子都被输送并且被加到所要求的电流之中。　 　　
水流流过两种不同类型的腔体，纯化室中的离子就会耗尽，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就从组件中带走了被去除的离子。　 　　
在纯化室和（或）浓水室中使用离子交换树脂是EDI技术和专利的一个关键。在纯化室中还会发生一个重要现象，在电势梯度高的特定区域，电化学“分解”能够使水产生大量的H+和OH-离子。这些区域中产生的H+和OH-离子在混合的离子交换树脂中可以使树脂不断再生，并且形成不需要外加化学试剂的薄膜。