粉尘含量:
(1)电石炉尾气出炉温度高且不稳定;
(2) 炉气量波动而不平稳,尾气中一氧化碳浓度高,约含74—85%,且温度高,属于易燃易爆的气体;
(3)尾气粉尘含量大且粒径小,5~10μm的约占粉尘40%,大于40μm的不足11%,高达150g/Nm3的烟尘使得尾气的回收很不利;
(4)尾气有一定的热值约2300—2600 Kcal/Nm3;
(5)尾气中含有微量的焦油,析出后和粉尘粘连,给低温除尘带来不便。
3.3 预处理系统的设计预处理系统主要完成从取样系统输送过来的气样进行安全、及时、有效地处理,以满足仪器分析系统的使用条件。首先传输管路的设计必须满足空气动力学的要求,使样气流路畅通无阻;接下来是将样气进行除尘、除焦油、调压、除水、稳流等一系列连惯处理。使处理后的样品气干燥、清洁,以便进入仪器分析系统中的关键组分得以准确分析。从而为电石的生产安全以及炉气的有效利用提供科学的依据。除尘系统包括过滤、清扫、再过滤等,防止管路阻塞;脱焦除油系统包括控温、洗出、吸附等,有利于管路畅通,保护分析设备;除水系统包括汽水分离、冷凝、雾捕集、气水分离、干燥过滤等,保护分析仪,保证测试准确;压力调整系统包括泵、调节阀、快速回路等,以保证仪器正常工作条件。可编程控制(PLC)系统,主要包括PLC、程序软件、执行机构、人机界面等,主要用于对取样预处理系统实现自动控制,出现异常情况时报警。 3.4 仪器分析系统本系统包括流量调节装置、防异常进水装置、校准装置、分析仪器等。其中防异常进水装置采用西安聚能仪器具有专利权的阻液器,在工艺出现异常情况下,确保分析仪器不会因为进水而损坏仪器。分析仪器是根据电石生产工艺以及尾气用途进行配置的。一般密闭电石炉尾气中的O2、H2、CO等气体属于必测项目。其中O2和H2的含量是安全指标,CO是尾气利用核心。 4. 电石炉尾气成套分析系统的应用西安聚能仪器制造的电石炉尾气分析系统,在如图所示功能框图的基础上,根据不同用户的工况及要求还会进行有针对性地设计。本系统从2007 年在宜化应用以来,经过不断探索改进,到目前为此,已经成功投运数十套,特别是2009 年以来,市场反映越来越好。总之,密闭式电石炉适用于大容量炉型,炉气从炉内引出后可实现综合利用,既降低了冶炼能耗,又减少了能源的巨大浪费,同时大幅度减少了烟气直接排放,有利于环境保护。符合国家有关产业政策,必将得到较快发展。同时,对其尾气在线分析系统也会有越来越高的要求。
样品状态
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测量范围
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操作压力
(净化前/后)
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-15M~+10MPa/5000Pa~7000Pa
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O2
H2
CO
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0~5%
0~10%
0~85%
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操作温度
(净化前/后)
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300~800℃/120~250℃
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样品组成(煤气除尘前)
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样品组成(煤气除尘后)
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CO2
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0~3%
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CO2
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0~3%
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N2
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3%~7%
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N2
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3%~7%
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O2
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0.3%~0.8%
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O2
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0.3%~0.8%
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CH4
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23%~27%
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CH4
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23%~27%
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CO
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40~90%
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CO
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40~90%
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H2
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2~7%
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H2
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2~7%
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粉尘
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50~350g/Nm3
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粉尘
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5~50mg/Nm3
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焦油
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1.5~2%
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焦油
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0~0.05%
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检测点
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用途
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测量组份
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选用量程
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仪器选型
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除尘后
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安全控制
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CO
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0~80%
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JNYQ—I— 41
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O2
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0~25%
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JNYQ—O —11C
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H2
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0~15%
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JNYQ—H—31C
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CO2
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0~5%
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JNYQ—I— 41
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除尘前
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安全控制
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H2
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0~15%
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JNYQ—H —31C
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