设备简介:
Q69型辊道式抛丸机主要应用于钢材在加工制作之前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈和热处理件去氧化皮、细化表面晶粒等工艺范围。钢材经抛丸加工后，表面形成一定的粗糙度，提高了漆膜与材料表面的附着力，从而提高了产品的抗腐蚀能力。
我公司研制生产的系列滚道通过式抛丸机是在研究吸收国内外同类产品的基础上研制而成的，可与种类清洗、烘干、喷涂等工艺组成钢材处理生产线。该通过式抛丸机结构紧凑，美观大方，封闭效果好，经济实用。
工作原理:
钢材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物，然后利用高强度滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，呈现金属本色，输送辊道快速送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。
辊道式抛丸机的检修平台采用优质槽钢框架成型，蒙上防滑钢板，周围全部采用钢管参照国家相关标准伟」作防护栏。踏梯路径由地面到辅助清扫室体顶部，再有室体顶部上踏梯到检修平台上，整个路径伴有防护栏安全方便。检修平台安装时与BE分离器和提升机结构一体，由斜撑网架结构，分离器的重力由立柱支撑，并可以实现平台上维修BE分离器和提升机上部。
除尘器设有单独的专用检修工作台，主要方便将来除尘脉冲系统修理，以及滤筒的更换方便。
辊道式抛丸机的气控自动丸料控制阀器是采用技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有_IL顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。
丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。
辊道式抛丸机的丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接，密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时无需排出分离器内储存的弹丸。控丸阀耗气量:0. 2-0. 3 m3/min。
抛丸机履带行业以货易货交易商机无限，比如随着国家对院校资金支持的力度逐年加大，院校的硬件建设、特别是对数控抛丸机履带的需求不会是个小数，国内目前仅制造专业就有100多所院校，数控化率平均不到50%，如果每所院校按一年更新30台数控抛丸机履带计算，一年对数控抛丸机履带的需求量就可能突破3000台。所以，抛丸机履带的需求不会逐步走入低谷。设备参数:
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
处理 工件 规格 |
钢材 |
宽度：≤2500 mm |
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长度：1500~12000 mm |
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高度：≤300 |
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2 |
辊道最大负荷 |
1.2 T/m |
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3 |
速度 |
输送辊道速度：0.5~5m/min (无级调速) |
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清理速度：0.8~2.5 m/min |
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4 |
年处理量(单班制) |
20000~30000 T |
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5 |
除锈质量等级 |
SISO551300-1967 A-B Sa2.5 (瑞典标准) |
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6 |
使用磨料 |
F0.8~1.2 (钢丝切丸) |
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7 |
钢材表面粗糙度 |
Ra12.5-50mm |
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8 |
噪音水平 |
<= 93 dB(A) 符合GBJ87-85标准 |
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9 |
废气排放 |
< 120 mg/m3 符合GBJ4-73标准 |
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10 |
车间工作区有害物质含量 |
符合TJ36-79标准 |
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11 |
总风量 |
25000 m3/h |
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