1．模具外表有软点
模具热处置后外表有软点,将影响模具的耐磨性、削减模具的运用寿数。
（1）发生缘由
1）模具在热处置前外表有氧化皮、锈斑及部分脱碳。
2）模具淬火加热后，冷却淬火介质挑选不妥，淬火介质中杂质过多或老化。
（2）防止办法
1）模具热处置前应去掉氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当维护模具外表，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。
2）模具淬火加热后冷却时，应挑选适宜的冷却介质，对长时刻运用的冷却介质要常常进行过滤，或定时替换。
2．模具热处置前组织欠安
模具结尾球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易发生裂纹，构成模具作废。
（1）发生缘由
1）模具钢资料原始组织存在严峻碳化物偏析。
2）铸造技能欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3）球化退火技能欠安，如退火温度过高或过低，等温退火时刻短等，可构成球化退火组织不均或球化不良。


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