合金弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推，冲压，挤压等。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
    不锈钢弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。不锈钢弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
    压制弯头又称为冲压弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈钢耐酸钢和低合金钢无缝管在特制的模具内压制而成形的。压制弯头需要正火+回火热处理，机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10%～20%。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变，推制成形时壁厚不变(实际微减薄)，弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式：式中Dp———管坯外径，R———弯头曲率半径，δ———弯头壁厚，D———弯头截面直径。
    高压弯头是一种用于高压管道转弯处的管件。一般高压弯头的壁厚要比普通弯头的厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高。