注意事项：①执行油缸位置靠近蓄压机构油箱一端安装最好；②先将执行油缸和指令油缸注入乳化液将内部气体排出，然后与管路连接，螺母锁紧；③同样方法连接好管路与蓄压机构。

各部分连接好后在蓄压油缸伸缩杆装上压力套，备紧螺母，打开机厢内的系统开关（放气开关和注液开关不要打开）,系统压力为0.1Mpa时，指令油缸活塞杆完全伸出为宜。

调试：系统全部安装完毕，对系统动作状态进行调试，已达最好效果。1. 首先将系统开关关闭，打开放气开关，少量介质泻出，系统压力为零。2. 关闭排气阀，打开系统开关，系统压力恢复到0.1Mpa。3. 打开一道风门，检查另一道门栓是否关闭，若门栓不能可靠伸出，证明系统压力过高，这时可以调节螺母。4. 将风门关闭，检查门栓是否完全打开，若没有完全打开可以调节油缸活塞杆上的旋帽，增加油缸的压缩行程。注意：安装时尽量不要让系统中产生气体，有气体时通过排气孔排出。

使用操作方法：1.系统在启动风门时，自动实现闭锁动作，无须其他操作；

2.当管路损坏或其他原因介质泄露使系统破坏失效时，通过按压（或拉拔）执行机构中的解锁杆，解除闭锁。3.当一端风门开启时，另一端风门既被锁定，不能开启，此时不能强行撞击，以免损坏风门或闭锁机构。

故障分析、排除及维护：1.器件密封损坏或短路损坏会使系统不能正常工作，应及时修复或更换损坏的零部件。2.轻微的渗漏，可以通过蓄压机构得到自动补偿，渗漏部位应及时维修。3.无渗透情况下，可适当补充介质。4.当使用手动解锁装置后，需关闭系统开关，打开放气开关排除系统多余压力。5.使用人员严禁牵拉撞击设备，以免造成人为损坏。

运输、存储要求：1.避免重摔、种撞；2.油缸不能刮伤注意保护；3.避免长期处于腐蚀气体环境中；4.避免雨淋暴晒；5.存储期一年。