产品特点：

1、国际流行的圆榫加外层胶加压组装，结构牢固。

2、线条流畅，木纹清晰，集使用及装饰性于一体。

3、款式多样，风格时新。

4、出厂含水率8％-12％，形状稳定。

产品包装：本产品采用塑料薄膜包装，用户使用前应保持塑料薄膜的完整，其目的在于防止受气候、环境的影响，保证该产品清洁性，方便油漆。

产品保养：

1、避免该产品置于通风不良，温度较高的场所。

2、避免该产品受阳光长期直接照射和雨水淋湿。

选材是原木门生产的第一步，也是关键环节，它直接影响质地和档次。100%进口木材。

    井然有序的繁忙景象呈现眼前。伴随着机器的轰鸣声，木材的香味扑面而来，2万平方米的工厂里整齐地堆放着或经处理，或刚运来不久的木材。据介绍，这些木材都是进口的高档原木，有缅甸的黑胡桃、樱桃木，刚果的沙比利，美国的白蜡，还有更珍贵的非洲花梨木、非洲黑柚檀。

    这些原材料在进入生产车间前，一般要经过两大处理步骤：

    第一步骤是脱脂烘干。原木一般要在烘干房里加温到60℃，滤掉木材内部的浆脂，才能保证不生虫，确保稳定性。烘干则是防止木材开裂和变形的关键，如果干燥不彻底、含水量不均衡，木材热胀冷缩，容易开裂变形。在烘干房里，我们看到了正在享受“桑拿”的木材，每个烘干房的门上都挂着一个标识牌，清楚地记录着木材的干湿度、木种尺寸、装窑日期和负责人。

    第二步骤是定型，即木材烘干后需放在通风的仓库里回潮定型，使含水量保持在10℃左右，才可进行开料。含水量的多少根据各地区的干湿度不同而变化，如厦门质检部门规定木材含水率要低于15℃。这个过程是原木初加工最耗时的阶段，大概需要一个月。

    有道是慢工出细活。经过大概一个月的定型，木材变得“滋润而有弹性”，确保了后道工系的顺利进行，也具备了制作高档原木成品的雏形。