一、润管剂组分选择的原则
1、首先应表面张力和黏度大的物质，以提高润管剂在泵管内部的黏附力，成膜性非常好；
2、润管剂应具有较大的溶解度，以利于施工现场使用；
3、润剂应有能增加水的湿滑性的物质；
4、润管剂各组分间应有良好的相容性；且对混凝土质量和环境没有危害性；
5、各组分价格适宜，来源广泛，以利于推广。
在诸多表面活性物质中选择了黏度高的A组分，能提高水对泵机和泵管润湿和润滑作用的B组分，以及能提高A物质溶解速度的C物质…...通过正交试验找出几组分最佳比例。几种物质按一定比例混合，配制成混凝土润管剂。
二、混凝土润管剂性能
1、润管剂：水（常温）＝1：80~1：100经5－10分钟搅拌即可溶解。
2、溶液为无味道黏稠液，呈弱碱性，手感湿滑，并且可以拉出长长的丝。
3、润管剂主要原料可配制混凝土外加剂，其溶液少量混入混凝土中对强度无影响。
三、润管剂用量的试验
为达到泵机和泵管充分润湿和润滑，并能在泵管内部附着1mm润滑层，须根据泵管长度使用交再加入一部分水，经反复调整、试验，找出润管剂最经济、合理的用量和水用量，即每40m泵管配合260g润管剂，基本可满足使用要求。
四、润管剂的使用方法
混凝土运至施工现场时，视泵管长度在泵空料斗中加入其容量1/3-1/2的水，并在装有30kg水的容器中，按需要加入润管剂，经充分搅拌，溶液呈黏稠状，倒入泵斗中稍加搅拌后开泵，待润管剂溶液即将泵完时，卸入混凝土，即可开始泵送，泵出的润管液须在模板外，落地自然分解，不会造成环境废料堆放。
