百合烘干

百合是重要的保健蔬菜之一。传统的加工方法，是将收获后的百合进行漂烫，然后在太阳下晒干。这种方法干燥后的百合含水量仍然较高，不耐收藏且容易出现变色。过去，人们采用硫磺熏蒸的方法保持百合的白度，但这种方法加工的百合有碍于人们的健康。现采用欧特高温热泵脱水的方法干燥百合，含水量低，且经过护色和漂烫及脱水，不易出现变色，较好地解决了因硫磺熏蒸而影响百合的质量安全问题。 
    1.工艺流程。鲜百合鳞茎→选料→清洗→剥片护色→热烫灭酶→冷水漂洗→沥干表面水分→装托装车→热风循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。 
    2.选料清洗。选颗重150g以上、个体肥大、新鲜、无变色、无虫蛀、无破伤、品质优良的百合作原料。然后用清水洗去鳞茎表面的泥沙和杂质。 
    3.剥片护色。人工去掉外围枯老鳞片和茎底盘，再剥开鳞片，将鳞片按不同大小分级后及时投入扩色液中护色，避免鳞片因暴露在阳光下而色泽变褐。 结果表明:氯化钠1.05%、氯化钙0.63%、柠檬酸0.94%、EDTA-2Na 0.16%、异抗坏血酸钠1.65%为最优护色工艺参数。 (或0.2%PA+0.3%CA+0.4%AA+0.2%EDTA植酸、柠檬酸、抗坏血酸和乙二胺四乙酸二钠)
    4.热烫灭酶。热烫灭酶在可倾式不锈钢开口锅中进行，加水量一般为鳞片的4倍，投料量一次不宜过多，否则热烫不易均匀。开大蒸气把锅中的水煮沸，将鳞片投入（鳞片最好预先装入1个特制的竹容器或不锈钢容器中），拌匀后，察看锅中水2次沸腾时，应立即捞出鳞片，达到初熟不烂的标准。热烫灭酶的操作要掌握好，热烫温度和时间达不到，在干燥过程中就会氧化褐变；如果热烫过度，鳞片煮烂，干燥后则鳞片容易破裂或形成鱼鳞片，色泽加深，影响制品的外观质量。 
    5.冷水漂洗。把热烫好的鳞片立刻投入流动的冷水中漂洗至冷，捞出沥干表面水。 
    6.热泵烘干。把沥干表面水分的百合鳞片倒入烘托，扣摊均匀后，装上烘车，推入热泵烘干房中进行热风循环干燥。百合烘干温度控制在60～70℃，每小时转车翻动1次。干燥至鳞片含水量至10%左右，手摸鳞片发脆为度，即完成脱水过程。 
    7.冷却分级。把烘干的百合片冷却至室温后，用人工选片分级。色泽洁白完整，大而厚的作为一级品，小片和碎片为三级品，其余为二级品。 
    8.感官指标。白色或微黄色，肉质略早透明；鳞片状，干爽，肉质略带韧性，具有百合特有的滋味及气味；水分不超过14%，杂质控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30mg/kg，砷（计As）小于或等于0.5mg/kg，铅（以Pb计）小于1.0mg/kg。 
    9.包装入库。分级后立即包装密封，防止吸潮及细菌污染。放置通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。 

欧特公司主营：空气能中央热水机,高温热泵烘干机, 欧必特空气能；

高温热泵烘干机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。高温热泵烘干机由压缩机——换热器(内机)——节流器——吸热器(外机)——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
应用
　　干燥、烘干从古至今广泛应用于工业、农业、化工行业，烘干技术与我们的生产生活息息相关。随着低碳生活绿色生态的要求，对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源资源的紧缺。使用燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备受到严格限制甚至被禁止。寻求一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能烘干机，显得越来越有紧迫。 欧特空气能高温热泵烘干设备在这种环境下应运而生。
历史
　　高温热泵烘干技术最早发源于美日法德等西方国家，我国也在80年代引进了该项技术，最早应用于木材烘干，由于热泵烘干温度低接近自然烘干，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的烘干作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。现在，高温热泵烘干设备应运而生，特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，极大的促进了热泵干燥技术的发展。
三大优势
　　1．安全，环保。 　　2．烘干效果好。 　　3．高效节能，运行费用低。高温热泵烘干技术的前景热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。目前高温热泵烘干设备正朝着提高烘干温度，现在，【 欧特】公司自发研制出的高温热泵烘干设备最高可达85度，开发新型高温热泵烘干系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，高温热泵烘干作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给烘干行业带来重大的技术革命。
经济效益
　　1、电加热常规干燥机860千卡/度×95%=817千卡/度 　　2、燃煤常规干燥机7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg　　4、燃油常规干燥机10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg　　5、热泵干燥机860千卡/度×300%=2580千卡/度 　　各能源成本如下： 　　电能1元/度 　　煤1元/Kg　　柴油7.5元/Kg　　同样产生86000Kcal热量，各干燥机的运行成本的比较。 　　对应各种能源运行成本耗热量KCal、能源热能效率、实际热值耗用、能源量、能源成本运行费用(元)及对应各种能源节约成本。 　　电加热常规干燥机8600095%817千卡/度105度1元/度105元 　　燃煤常规干燥机25%1750千卡/kG49kg1元/Kg49元 　　燃油常规干燥机80%8240千卡/Kg10.4Kg7.5元/Kg78元 　　高温热泵烘干机300%2580千卡/m33度1元/m33元
安全、环保
　  欧特高温热泵烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。
效果好
由于 欧特高温热泵烘干机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。升温稳定，温度均匀，温差波动少。 欧特高温热泵烘干机的温度差控制在正负0.5度，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。