大规模规范化种植的枸杞园区，由于面积集中，日采收量大，不可能有大面机的晾晒场地和较多的果栈，仅靠日光晒干已不能适应集约化生产的需求，也达不到无公害的卫生指标，于是体现现代科技进步的机械脱水干燥装置及工艺技术应运而生。综合国内不同机械装置对枸杞鲜果脱水干燥的试验研究，一致认为：由于枸杞鲜果含水量高（一般在左右），果肉细腻（比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密），在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大些。所以，无论是采用电热烘干箱、燃油烘干炉、热煤热风炉、红外热风室或是电热泵干燥器来进行枸杞鲜果的脱水干燥，都要遵循环保、节能、无污染和低成本的原则，达到脱水干燥的时间短（以上，无霉变、无焦糊、含水量吨以上）和技术参数控制的自动化、半自动化程度高（减轻劳动强度）等技术要求，经过多年来多种干燥装置和多种试验方法的探讨与研究，枸杞鲜果干燥的原理和规律已基本搞清。当鲜果采下来经过表面处理（油脂冷浸液浸泡）后，进入干燥室，其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。
第一阶段是升速干燥阶段。干燥室内温度上升到℃，循环风速秒，温度℃。循环风速秒时，热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快，尤其是果实皮层失水多达个小时左右。时，室内温度自然上升到℃，循环风速可有所下调，果内含水越少，脱水时间越短。此期历时左右。左右）后，果内的导热性变小，内外温差增大，当室内热空气达到℃时，由于果内水分越来越少，水分的外移蒸发速率下降，水分渗出缓慢，所以还需相当的时间来缓慢排出。此期约以下。东莞欧特节能设备有限公司专业生产高温热泵烘干机，在烘干领域已有多年经验。全自动化控制，能有效的控制控制烤房里面的温度以及湿度。烘干的成本在原有的基础上大大减少。
