公司成立1980,总部：lochhamer施拉格，德国
专业的光学检测系统的领先厂家，光电开发和生产客户特定的模块，组件和系统，为单件或小批量生产。生产产品包括机械和光学元件.
完整的图像分析系统。OPTO公司拥有超过30年的光电产品经验，重点产品为立体显微镜和机器视觉的光学模块和系统开发。
清洁度分析仪的由来
零件清洁度对于产品的性能影响非常关键，越来越多的制造厂家都在关注零件清洁度的影响，如航空、汽车、医疗等领域。
这些领域所使用的零件都为高精密零件，除了要求尺寸高精度外，同时对产品的清洁度要求也同样严格。因此，便产生了清洁度分析系统，用于分析零件上杂质的成分、大小及数量。
为什么要提高清洁度要求？
越来越严苛的公差要求，使设备对污染物和残留物更敏感
清洁度变得与设备使用寿命息息相关
大尺寸污染物颗粒（致命颗粒）可能导致设备失效、失灵、失控
废气再循环部件需要极为光滑的（无划伤的）零件表面
噪音控制控制部件需要极为光滑的（无划伤的）零件表面
回收再利用的相关法律要求无铅产品（极为严苛的残留物要求）
零件上有大尺寸颗粒或杂质，对产品性能的影响:
1. 阻断轴承运行（曲柄轴承，涡轮增压器，活塞）
2.阻塞阀门（ABS和液压部件...）
3.堵塞喷油嘴（喷油嘴，燃油系统）
4.造成短路（电子系统）
怎么快速而准确的进行清洁度检查呢？
Opto公司的全自动清洁度检测分析仪可快速解决这一难题。清洁度分析，是通过测量和分析滤膜上经过清洗后的零部件留下的污染物颗粒来实现的。Opto公司的全自动清洁度检测分析仪可自动扫描滤膜，扫描完成后，对照设定的清洁度标准，自动判断，生成报告。
这款清洁度分析是在严格按照诸如VDA Vol. 19 和 ISO 16232等工业标准框架下执行的。
自动颗粒计数和显微镜分析法始于2000年，现已成为清洁度滤膜分析的主流方法。截止2012年，在欧洲约有1000台清洁度分析显微镜投入使用。有
32家实验室提供清洁度分析，包括提供采用显微镜颗粒计数的第三方服务。
应用领域：
例如发动机缸体的关键性区域：活塞区域、油增压区域，最多会出现12缸的发动机缸体，能输出极高的功率，因此只允许存在极其微量的污染物。
在活塞区域，减少活塞上的划痕对降低油耗、增加废气再循环的效率有显著作用。
测量步骤：
1. 清洗
在分析这些零件的清洁度之前，这些零件需要通过某种方式进行清洗（压力冲洗、超声波）。
零件的清洗方法：
一、机械清洗 （1.手工清除法、2.机械工具清理法、3.压缩空气吹扫法、4.高压水冲洗法、5.磨料清洗法）
二、物理化学清洗（压力清洗、蒸汽清洗、超声波清洗）
这里需要采用第二种物理化学清洗，清洗后，污染物颗粒会从零件上清洗下来，进入清洗溶剂中。这些溶剂将被过滤，所有颗粒会被过滤到滤膜上，然后进行分析。
2. 分析
将滤膜放入分析系统后：
--首先选择测量参数
--然后把滤膜数据输入至数据库，生成报告表头
--现在开始滤膜的扫描和分析
依据VDA Bd.19和ISO16232的要求，对滤膜进行自动扫描和分析
在扫描过程中优势:
1:系统会把视场下的单张图片拼接成一张完整的滤膜的图像，
并保存在数据库中，该滤膜的完整图像将会以电子形式存档，
日后如有需要，可以随时调取后重新分析（例如，当一张滤膜
需要同时根据两种清洁度要求出完全不同的两份报告时，不需要拿原有滤膜重新扫描，只需要模拟分析该图像，即可得到所需结果）。在需要追溯时，该功能会变得非常实用。
2: 精确分析圆形区域的系统（如左图，红色圆形区域）
此方法可在全视场范围内，进行精确分析和判定（左侧白色矩形所示）
系统在自动扫描并保存滤膜整体图像后，开始分析图像
到了这一步，我们会得到滤膜上颗粒分布情况（包括滤膜上颗粒的尺寸和数量）
而且，光学显微镜的扫描结果还可以进行手动修改。
结合偏振光的作用,可以判定金属和非金属颗粒
金属颗粒:
带反射光颗粒在偏振镜组十字交叉状态下变成纯黑色 ----------> 金属
带反射光颗粒在偏振镜组十字交叉状态下颜色改变不大，没有变成纯黑色的 ----------> 非金属
3.报告
opto的报告模板和格式可根据不同用户的公司标准和需求自由设置。
我们的标准报告模板里已经清楚的、有条理的展现了几乎所有的必要信息，用户几乎不需要修改或只做微调即可。
在这些优点和功能上的提升，使得opto的方案逐渐发展、演变成一个被广泛接受的行业标准。
4.检测报告与滤膜的保存
检测报告和滤膜入档案管理，或随零件送至客户处，供客户验收参考。
Cleanalyzer规格
型号：Cleanalyzer professlonal 35μm
描述：全自动进程运行
高分辨率光学系统放大
个人电脑和操纵杆控制
优化ringlight LED照明
高分辨光学：固定光学放大
最小可测量的粒子（根据VDA BD。19）：35 μm
最大分辨率(根据VDA BD 19，像素尺寸）：3 min
对象领域：3.4 x 4.2毫米
粒子标准目标：43-102302-72 | 043-102302-75（包括证书）
特征
l 提供了功能强大且易于使用的cleanalyzers软件套件
l 分析数量，形状，大小和分类颗粒
l 标准ISO 16232和VDA 19包括BD，方便用户创建自己的标准
l 粒子类型•自动检测（粒子如金属，纤维）
l 根据VDA•评价[颗粒的]宽度，面积，对纤维的纤维长度，宽度，亮度，反射率和更多
l 配置和存储的各种测量任务不同的系统设置
l 易导出所有分析数据的输出功能，并将数据转化为表格和数据库
l 组件清洁代码•计算（CCC）根据ISO 16232
l 粒子类型和/或粒子类的过滤
l 高效粒子处理（如分离重叠的粒子）
l 可定制的用户界面不同的测量方案;编辑概述图像
产品详情：http://www.wyldar.com/productshow.asp?id=1440
