透过设备联网，自动资料采集
ü 掌控设备生产时间,找出线体生产瓶颈站
ü 趋势分析结合,提升生产效率
ü 情景化管理的完整方案，包含行业标杆KPI模式
ü 可视化图示清晰明了，快速标注问题点
ü 设备数据采集方式灵活，适应行业需求
ü 平台扩展性强，兼具分布式管理与云端化
生产优化 生产线平衡(设计与实际落差) 加快管理改善
提升产能效率 实时呈现生产停滞点＆异常点
减少记录人力 减少人员手写纪录、汇整
提升产品品质 大数据分析(机台异常与产品品质)
传统生产管理面临的挑战
1、机台即时状况？
2、多久产出一个产品？
3、设备稼动率 ?
4、这里「好像」堵住了？ 没有数据证明 ?
前后段生产节拍不一致 -产能无法全部开出 -实际产能与目标有落差
Dashboard管理功能
Ø 设备运行实时监控(在线实时反应)
n 各线实时平衡率
n 实时稼动率
n 换线时间可视化
Ø 管理报表操盘 (数据 -> 明确问题-> 管理改善)
n 问题分析层别 (简单化问题 -> 管理改善)
n 明确改善点(产品/机台/换线)，快速展开改善行动
Ø KPI指标趋势 (KPI订定与行动确效)
n 真实数据，设定KPI指标改善
采集动作示意
u 设备运行实时监控(在线实时反应)
u 管理报表操盘 (数据 -> 明确问题-> 管理改善)
u KPI指标趋势 (KPI订定与行动确效)
简易化组态设置机台信息
u 透过参数设定满足不同的配置变化
u 制程区域弹性变更
u 简易云端组态布建
利用生产可视化-整理管理再升级
设备实时状态
Ø 工单生产及时稼动率信息
Ø 设备运行/异常/等待/停机信息
设备状态汇总
Ø 即时状态汇总
Ø 即时稼动率汇总
切换工单趋势明细
Ø 换工单次数/平均时间
Ø 切换时间趋势图
Ø 工单切换明细
流水作业平衡率
Ø *生产设计平衡率/瓶颈点(程序人员关注)
Ø *实际生产平衡率/瓶颈点(在线人员关注)
重要异常信息
Ø 机种稼动率问题排序
平衡指标趋势
Ø *换线等需求条码收集支持
Ø *非流程性制造不带有此管理方式
Ø *异常代码需求控制器支持
稼动指标趋势
生产工时排序
等待时间排序
机台异常排序
解决客户痛点
实时反应生产数据
ü 人工点取方式获取产能产量，难以对工单获取实时信息，并通过广告牌快速而简易的表达现场绩效指标
实时监测设备状态
ü 设备种类多而复杂,传感器,仪表,PLC控制器之间连接性受限, 且来自于不同厂商的每款产品规格不同,专有协议也不同，设备全联网困难
实时管理现场绩效
ü 设备状态无法及时采集获知，当设备异常时候往往通过人工通知方式处理、记录，采集又难与工单数据相互串联，无法达成快速调整和优化生产
真实数据供问题分析与 KPI 设定
ü 分析异常问题需冗长的流程与讨论，无法一针见血切入核心问题
ü 管理对策无明确KPI并且追踪成效困难
导入效益
ü 情景化管理的完整方案，包含行业标杆KPI模式
ü 可视化图示清晰明了，快速标注问题点
ü 设备数据采集方式灵活，适应行业需求
ü 平台扩展性强，兼具分布式管理与云端化
