塑烧板除尘器的主要特点如下。
(1) 塑烧板除尘器属表面过滤方式, 除尘效率较高, 排放气体含尘浓度通常低于1Omg/m3 , 对微细生粒也有较好的除尘效果 。
(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深入塑烧板内部, 压力损失增长较快, 但很快稳定 。
(3) 塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构, 对于除尘效果有很大的提升。
(4)塑烧板为刚性体,不易变形,其表面和空隙经过fo化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。
(5) 结构紧凑, 占地面积小, 体积仅为传统布袋除尘 器的1/3左右。
(6)塑烧板除尘器抗静电、耐酸城、耐强湿、耐磨损,使用寿命长达10年以上 。
但是塑烧板除尘器报价昂贵,处理同样风量的费用约为袋式除尘器的2~6倍。
除尘系统管道和设备的保温结构有哪些?
管道和设备保温的常用结构形式有以下几种。
(1)预制结构
在预制加工预制成半回形管売、 弧形瓦或梯形瓦等, 在现场用铁丝固定在管道和设备上,外加保护层。这类结构应用广泛,施工方便,外形平整,使用年限较长。
(2)包扎结构
将保温材料制成带状或绳状, 一层或几层包扎缠绕在管道和设备上, 再外加保护层 。
(3)填充结构
用钢筋或扁钢作支撑环, 套在管道上, 在支撑环中间充填散状保温材料, 外加保护层 。 这类结构常用于阀门和管件保温 。
(4)喷涂结构
将发泡状保温材料直接 喷涂到管道和设备上, 保温结构整体性好, 保温数果好, 劳动强度小, 适用于大面积和特殊设备保温。常用材料为聚氨酷泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸铝纤维等。
布袋除尘器选型因素:
布袋除尘器选型考虑以下因素:
（1）处理风量。布袋除尘器的处理风量bi须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按*高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。
（2）使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于lu点15～20℃。在净化温度接近lu点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。
对于高温尘源，bi须将含尘气体冷que至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx，鉴于SOx的酸lu点较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。
（3）气体的组成。在考虑被处li气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，bi须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。
对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成暴zha性混合物。若不在暴zha界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到暴zha界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷que后，才能进入布袋除尘器。
对于腐蚀性气体，如氧化硫、lv及lv化氢、fo及fo化氢、lin酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。
（4）烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
（5）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧暴zha性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有暴zha性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。
（6）设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
（7）工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过100kPA。
（8）工作环境。室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，bi须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。
